跟著經濟與工業技術的的飛躍發展，一日千里的高新技術和人們對閥門的需求，使得閥門業面臨著無窮的挑戰和機會。尤其是蝶閥在低溫介質中的運用，除了能滿足常溫狀態下通常閥門所具有的功能以外，更首要的是在低溫狀態下閥門密封的牢靠性，動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊請求。
蝶閥具有構造緊湊、體積小、重量輕(與一樣壓力，一樣通徑的閘閥比較可減輕40%～50%)流體阻力小、啟閉敏捷等一系列優點，因而得到廣泛的運用。
但中國在一些低溫設備，如天燃液化設備、空氣別離設備以及變壓吸附設備等化工行業所選用的閥門有80%以上仍是截止閥或閘閥，選用蝶閥的數量很少。其首要因素是金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封功能表現不良，以及其它一些因構造不合理等因素形成介質內漏和外漏的景象，嚴峻的影響這些低溫設備的安全和正常運轉，不能滿足低溫設備的請求。
根據中國低溫設備的不斷發展，對低溫閥門的請求日益增大，因而對金屬密封蝶閥進行構造上的改善，開發了三偏疼純金屬高密封功能的蝶閥，這種蝶閥不管介質是高溫仍是低溫均能滿足其需求。
現聯系其構造特色，僅對低溫功能方面作簡略介紹。
一、對低溫碟閥密封功能的請求：
低溫閥門發生走漏的因素首要有兩種狀況，一是內漏；二是外漏。
1)閥門發生內漏
首要因素是密封副在低溫狀態下發生變形所形成的。
當介質溫度下降到使資料發生相變時形成體積改變，使原本研磨精度很高的密封面發生翹曲變形而形成低溫密封不良。咱們曾對DN250閥門進行低溫試驗，介質為液氮(-196℃)蝶板資料為1Cr18Ni9Ti(沒經過低溫處理)發現密封面翹曲變形量達0.12mm左右，這是形成內漏的首要因素。
新研發的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環構成密封副。密封環可在蝶板槽內徑向浮動。當閥門關閉時，彈性密封環首要和橢圓密封面的短軸觸摸，跟著閥桿的滾動逐漸將密封環向內推，迫使彈性環再和斜圓錐面的長軸觸摸，終究致使彈性密封環與橢圓密封面悉數觸摸。它的密封是依托彈性環發生變形而到達的。
因而當閥體或蝶板在低溫下發生變形時，都會被彈性密封環來吸收補償，不會發生走漏和卡死景象。當閥門網翻開時這一彈性變形立即不見，在啟閉過程中根本沒有相對磨擦，故運用壽命長。
2)閥門的外漏。
其一是閥門與管路選用法蘭銜接方式時，因為銜接墊料、銜接螺栓、以及銜接件在低溫下資料之間收縮不同步發生松弛而導至走漏。因而咱們把閥體與管路的銜接方式由法蘭銜接改為焊接構造，避免了低溫走漏。
其二是閥桿與填料處的走漏。通常大都閥門的填料選用F4，因為它的自滑功能好、摩擦系數小(對鋼的摩擦系數f=0.05～0.1)，又具有獨特的化學穩定性，因而得到廣泛應用。
但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數大，在低溫下發生冷縮致使滲漏，形成閥桿處很多結冰，至使閥門敞開失靈。為此研發的低溫蝶閥選用自縮密封構造即利用F4膨脹系數大的特色，經過予留的空隙到達常溫、低溫都能夠密封的目的。
二、閥桿軸襯、閥體的規劃請求
1）閥桿襯套的挑選。
根據用戶反映，有些低溫閥門在運轉傍邊，閥門的滾動部位發生粘滯，咬合景象時有發生，首要因素是：配對資料挑選不合理，予留冷空隙過小，以及加工精度等因素所形成的。
在研發低溫閥門時，采取了一系列辦法，防止呈現以上景象。例如：咱們對閥桿上、下軸襯選用了具有摩擦系數小及自潤滑功能的SF-1型復合軸承，這么能夠適用于低溫閥門的一些特殊需求。金屬密封型蝶閥具有的特色是一些一般閥門所不具備的。尤其是流阻小、密封牢靠、啟閉敏捷、運用壽命長等。
2)低溫閥門殼體構造形狀。
資料挑選的準確與否對閥門的正常牢靠作業有著極其首要的含義。蝶閥的構造特色與截止閥、閘閥比較，不光避免了因形狀不規則，殼體壁厚不均勻，在低溫下發生的冷縮，溫差應力所導致的變形，并且因為蝶閥體積小，閥體形狀左右根本是的稱的，因而熱容量小；予冷量耗費也小；形狀規則又便于對閥門的保冷辦法。如上海維旺迪閥門新研發的DD363H型碟閥為確保閥門在低溫下的牢靠運用，完全依照低溫閥的特殊性進行規劃和制作，如：殼體資料挑選了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼等。