螺桿泵屬容積式轉子泵,我國螺桿泵最早是20世紀60年代起頭引進生產的,比起國外螺桿泵技術成長晚了近20年,但是隨著經濟的不竭發展,我國深入研究國外的先進手藝,研制開辟了雙螺桿泵,三螺桿泵,五螺桿泵,由于結構怪異,有自吸能力,效力高,體積小,工作靠得住,且可輸送粘度規模寬廣的各種介質,螺桿泵被普遍應用于石油化工,航運,電力,機械壓力系統,食物,造紙,污水處理等工業部分。
作為節能和節材產物,螺桿泵在吉林化纖集團公司的應用范圍正在不竭擴大,特別是雙螺桿泵,憑借其輸送液體均衡無脈動,利用壽命長,自吸能力強,外置軸承布局等優點在長短絲原液車間生產中的應用也越來越廣,在提質降耗成長方面取得了良好的效果,但是在使用過程中呈現一些故障問題值得討論。
雙螺桿泵故障的原因凡是是多方面因素造成的,不同故障表示出不同的現象,要解除故障,必需先查明故障的原因,在實踐中經由過程科學的研究,展望,闡發,來發現雙螺桿泵異常的表示,從而發現問題,解決問題,消弭故障,判斷雙螺桿泵故障的一般原則是：結合布局,聯系道理,弄清現象,連系實際,從簡到繁,由表及里,按系分段,查找緣由。
雙螺桿泵持久運轉后,產生異常故障,凡是會遇到下列幾種現象。
1,泵體劇烈振動或發生噪音原因：水泵安裝不牢,水泵安裝太高,跨越泵吸上能力,機電滾珠軸承損壞,水泵主軸彎曲或與電機主軸分歧心,不服行等,吸入管路或泵吸入端漏氣,吸入管路梗塞,解決方案是裝穩水泵或下降水泵的安裝高度,減小吸入管路阻力,清洗或加年夜過濾器,下降介質黏度,更換機電滾珠軸承,矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與機電的相對位置,消弭吸入管和泵吸入端漏氣,排除吸入管梗塞。
2,傳動軸或機電軸承過熱原因：缺少潤滑油或軸承破裂等,解決方案是加注潤滑油或改換軸承。
3,泵發燒：泵內轉動部件嚴重摩擦,機械密封回油孔梗塞,油溫太高,安裝不正,轉動部件分歧心,解決方案是檢查改換磨損件,疏浚回油孔,適當下降油溫,調劑校正裝配和安裝精度。
4,無流量輸出：吸入管路梗塞或漏氣,吸入高度跨越答應吸入真空高度,電動機反轉,介質粘渡過年夜等原因造成的,解決方案是查驗吸入管路,下降吸入高度,改變機電轉向,將介質加溫等等。
5,泵壓不足：密封是不是泄漏,在裝備停止狀態下,當螺桿泵還有無自閉功能,通水查抄,選型是不是正確,出口處壓力過年夜,等等吧,泵的壓力不足,牽扯的問題良多,最簡單的就是檢查進口是否梗塞,在看機電,若是這兩個沒問題,那就要下開看螺桿和軸承是否是壞了。
6,流量下降：吸入管路梗塞或漏氣,螺旋套,襯套磨損,平安閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴,電動機轉速不敷,安裝太高,跨越泵吸上能力軸密封泄漏,相對應的解決方案應該是檢驗吸入管路,磨損嚴重時應改換零件,調劑彈簧,研磨閥瓣與閥座,修理或更換電念頭,下降吸上高度和吸入管路阻力,檢修或改換軸密封件。
7,機械密封大量漏油：裝配位置不合錯誤,密封壓蓋未壓平,動環或靜環密封面碰傷,動環或靜環密封圈破壞,解決方案是從頭按要求安裝,調劑密封壓蓋,研磨密封面或改換新件,改換密封圈。
8,機械密封發熱：密封液管路梗塞,機械密封彈簧壓縮量過年夜,解決方案是解除密封管路故障,減小彈簧緊縮量。
9,軸功率急劇增年夜：排出管路堵塞,螺桿與泵套嚴重磨擦,介質粘度太年夜,安裝不正,轉動部件分歧心,解決方案是停泵清洗管路,檢修或改換有關零件,將介質升溫,下降黏度,調劑校正裝配和安裝精度。
10,抱軸（不克不及轉動）：溫度過高泵內零件過度膨脹,啟動力矩不足,解決方案是泵冷卻后用手盤動后再啟動,查抄驅動裝置。
雙螺桿泵運行時,發現上述異常現象后,必需進行仔細的調查,按照故障現象,闡發判斷找出故障的部位和原因,有時一種故障可能有好幾種異常現象,有時一種異常現象,可能有幾種故障釀成的,是以,雙螺桿泵運行時呈現異常現象,必需認真查清產生異常現象的原因,這就要求我們善于作闡發推理判斷,透過現象抓本色,找動身生故障的原因和部位,將故障解除。