液壓機液壓泵嚴重磨損的原因
1.液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理
操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分16MPA，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPA。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發(fā)現(xiàn)此類故障)。
2.液壓元件選型不合理
動臂油缸規(guī)格為70／40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。
3.液壓泵嚴重磨損
在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴重；高速運轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，最后導(dǎo)致故障發(fā)生。
液壓機液壓泵的使用注意事項
1、整體檢查外部。要對設(shè)備的外部進行整體清洗；看看各個聯(lián)接部位有沒有松動；外殼有沒有變形或者破裂；安全防護裝置是否完好等。
2、檢查離合裝置。這里主要檢查離合器的波形齒有沒有磨損現(xiàn)象，如果磨損量達到整體的三分之一，就必須更換新的了。
3、試運行機器。在機器運行的情況下來檢查是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，有沒有異常的振動或者響聲等。
4、檢查鍛壓部位。這里可以進行耐壓試驗，也就是對活塞加強壓，一方面要保證強壓下不會漏油，另外強壓撤出之后壓力表會歸零，否則就是有問題的。
5、檢查液壓機輸入裝置。檢查輸送鏈是否有磨損，另外檢查其緊張度是否適當(dāng)，若有問題要進行更換或修復(fù)。