有市場用戶反映，他們所購買的真空泵成套裝置故障中，“噴射器無法投入”占比最大，導致真空泵出力受限，影響凝汽器真空的改善。對機組經濟性影響較大，低溫季節時6號機真空泵噴射器無法投入，真空泵出力受限，導致凝汽器真空不佳，現在消除真空泵“噴射器無法投入”故障,提高成套裝置出力，提升低溫季節時凝氣器真空0.8kPa。
一、真空泵噴射器無法投入的原因分析：
1、噴射器旁路閥內漏
2、機械磨損增大
3、機械磨損增大
4、檢修維護不到位
5、檢修維護不到位
6、檢修標準制定不當
7、低溫季節冷卻水溫度高
8、噴射器氣源含水份過大
9、噴射器流量調節不當
檢測中發現，主要原因是：噴射器旁路閥無內漏現象，噴射器表面溫度穩定，不低于0℃。檢查噴射器旁路閥前后溫差達到8℃~15℃，表明閥門內漏嚴重，直接影響真空泵成套裝置出力，噴射器投入時管壁溫度從常溫到-15℃劇烈變化。凝汽器真空隨之大幅波動，檢查噴射器進口管道含大量水份。
二、解決方法：
1、噴射器氣源改到濕度相對較小的大氣。噴射器氣源改接至大氣并加裝手動隔離閥和濾網。
2、為了消除閥門內漏，檢修改型閥門，對翻版式逆止閥進行合理化改造,采用可靠性高的氣動襯膠蝶閥消除內漏。
經實現后，效果對比后表明：真空泵D改造后噴射器投入正常，在558MW負荷下，B側凝氣器真空提高0.88 kPa、排氣溫度下降2.77℃。而改造投入費用10萬元，煤耗降低1.8g/kWh，每年節約煤5184噸煤，節約發電成本230萬元，減少了CO2、 SO2排放。