|
|||||||||||||||||||||||||
一、2X雙級旋片式真空泵概述：
1、真空泵是用以抽除特定密封器內(nèi)的氣體，使該容器獲得一定真空度的基本設(shè)備，由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)展，真空泵的應(yīng)用遍及各個科學(xué)領(lǐng)域和各種企業(yè)事業(yè)單位，可供冶金、化工、輕工、石油、醫(yī)療、制藥、印染、電器、電真空、半導(dǎo)體、食品、原子能、紡織等科研機關(guān)、大專院校、工礦企業(yè)作科研和生產(chǎn)與教學(xué)之用。
2、由于真空泵是用黑色金屬制造，而且比較精密，整個泵的工作都是與油聯(lián)系在一起的，所以它不適用于抽除含氧過高的、有毒的、有爆炸性的浸蝕黑色金屬的和對真空油起化學(xué)作用的各種氣體，也不可做為壓縮機和輸送泵使使用。如有氣鎮(zhèn)裝置的泵，可抽除一定量的可凝汽體。
3、真空泵可以用來直接獲得真空度在10-3托以下的真空作業(yè)，以及配合其它真空設(shè)備獲得真空度10-3托以上的真空作用之用。
4、真空泵一般在不底于5℃的室溫及不高于90%的相對溫度的環(huán)境內(nèi)使用。
5、真空度是指被抽容器內(nèi)剩余氣體壓強，以分壓強分我廠出廠標(biāo)準(zhǔn)，總壓強為輔助標(biāo)準(zhǔn)，熱偶計測的是各種蒸汽和永久氣體的總壓強，而麥?zhǔn)现荒軠y出永久氣體占的分壓強，故表中的數(shù)值有一定的差異。
6、抽速是根據(jù)幾何尺寸算出的大氣壓強時，實際抽速與幾何抽速基本相符合，在各種不同的壓強時，抽速有一定下降，抽速與壓力關(guān)系見下圖。
7、溫升是指泵溫穩(wěn)定后，在排氣閥門處的油的溫室與溫室之差。
8、型號表示方法：例2X-15，2代表雙級泵，X代表旋片式真空泵，黃線后面的15代表每秒種的抽速。
二、2X雙級旋片式真空泵主要用途：
l、2X型真空泵是抽除氣體的基本設(shè)備之一，它可單獨使用，也可與增壓泵、擴散泵、分子泵等超高真空泵連接在一起作為前級泵使用，廣泛用于電子器件制造、真
空干燥、過濾、浸漬、涂膜、焊接、冶煉及實驗室裝備等。
2、2X型真空泵在環(huán)境溫度5℃～40℃范圍內(nèi)，進(jìn)氣口壓強小于10托的條件下，允許長期運轉(zhuǎn)，被抽氣體相對溫度大于90％時，應(yīng)開氣鎮(zhèn)閥。
3、2X型真空泵進(jìn)氣口連續(xù)敝通大氣運轉(zhuǎn)不得超過3分鐘．
4、2X型真空泵不適用于抽除對金屬有腐蝕的、對泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的、爆炸性的、有毒的氣體。
四、2X雙級旋片式真空泵結(jié)構(gòu)圖：
五、2X-2A、2X-4A雙級旋片式真空泵安裝尺寸：
八、2X雙級旋片式真空泵使用注意事項：
1、查看油位。油位應(yīng)在油標(biāo)中心，油位過低，對排氣閥不能密封，影響真空度；油位過高，會引起起動時噴油。運轉(zhuǎn)前，先將三角帶脫下，將電機轉(zhuǎn)向校正后，再起動，以免噴油。運轉(zhuǎn)時，油位略有升高，屬正常現(xiàn)象。油量不足時，采用l號真空泵油，從加油孔加入。油需經(jīng)過濾，以免雜物進(jìn)入，堵塞油孔。
2、2X型真空泵泵口如裝接電磁閥，應(yīng)與泵同時動作．
3、2X型真空泵開始起動時，應(yīng)先點動起動按鈕一、二次，以使泵腔內(nèi)的油壓至油箱內(nèi)，然后再正式起動運轉(zhuǎn)。
4、環(huán)境溫度較高時，油溫升高，粘度下降，飽和蒸汽增大，會引起極限真空下降，應(yīng)加強通風(fēng)散熱。
5、檢查泵的極限真空，應(yīng)采用壓縮式水銀真空計。真空計應(yīng)與泵口直接接通，運轉(zhuǎn)30分鐘內(nèi)，將達(dá)到極限真空。
6、2X型真空泵停泵前應(yīng)先關(guān)閉吸氣口處閥門，與真空系統(tǒng)隔絕，然后停泵。
7、帶有氣鎮(zhèn)閥的泵如在抽吸氣體中含有較多的可凝性蒸汽時，要打開氣鎮(zhèn)閥
九、2X雙級旋片式真空泵訂貨說明:
1.真空泵名稱（旋片式真空泵、旋片泵、單級旋片式真空泵、直聯(lián)式旋片真空泵、 水環(huán)泵、水環(huán)真空泵、直聯(lián)式水環(huán)真空泵、滑閥泵);
2.真空泵型號（2X、XZ、2XZ、XD、SK、SZ、SZB、2SK、2BV、SKA、H-150）;
3.真空泵抽氣速率（1-150升/秒）;
4.真空泵功率（0.12-132KW）;
5.真空泵使用電壓（AC200V、AC380V）;
6.真空泵使用行業(yè)（石油化工、制藥、食品、醫(yī)藥、真空包裝、真空滲漏等）;
