|
零件名稱 |
材料 |
零件名稱 |
材料 |
零件名稱 |
材料 |
泵殼 |
ZG1Cr18Ni9或HT200 |
泵蓋 |
ZG1Cr18Ni9或HT200 |
葉輪 |
ZG1Cr18Ni9或HT200 |
軸 |
1Cr18Ni9Ti或40Cr |
密封座 |
ZG1Cr18Ni9或HT200 |
托架 |
HT150 |
型號 |
流量Q |
揚程 |
轉速 |
功率N(kw) |
效率 |
汽蝕余量 |
吸上真空 |
||
(m3/h) |
(l/s) |
軸功率 |
電動機功率 |
||||||
50PWF-65 |
10 |
2.75 |
18 |
1440 |
2.35 |
4 |
20.5 |
5 |
6 |
14.5 |
4 |
16 |
2.47 |
25.5 |
|||||
19 |
5.25 |
14.5 |
2.58 |
29 |
|||||
80PWF-100 |
42 |
11.7 |
14 |
3.5 |
5.5 |
45.5 |
4.5 |
||
56 |
15.5 |
13.5 |
4.1 |
50 |
|||||
72 |
20 |
12.5 |
4.5 |
54.5 |
|||||
100PWF-125 |
80 |
22.2 |
14 |
5.5 |
7.5 |
55 |
4 |
||
100 |
27.8 |
2.5 |
5.7 |
60 |
|||||
125 |
34.7 |
10 |
5.44 |
62.5 |
|||||
50PW-65 |
14.5 |
4 |
16 |
1440 |
2.47 |
4 |
25.5 |
5 |
6 |
25 |
6.94 |
32 |
2900 |
3.35 |
4 |
63 |
2.0 |
6 |
|
80PW-100 |
56 |
15.5 |
13.5 |
1440 |
4.1 |
5.5 |
50 |
4.5 |
6 |
90 |
25 |
26 |
2900 |
7.0 |
11 |
75 |
3.5 |
6 |
|
100PW-125 |
100 |
27.8 |
12.5 |
1440 |
5.7 |
7.5 |
60 |
4 |
6 |
21/2PW |
60 |
16.6 |
9.5 |
1440 |
2.5 |
4 |
62 |
|
7.2 |
90 |
25 |
26 |
2920 |
11 |
15 |
58 |
|
5 |
|
90 |
25 |
43 |
2940 |
17 |
22 |
62 |
|
5.5 |
|
4PW |
100 |
27.8 |
11 |
960 |
4.7 |
7.5 |
64 |
|
6.5 |
160 |
44.4 |
25.5 |
1460 |
18 |
30 |
62 |
|
7.5 |
(一)機組安裝
1、安裝后檢查泵軸和電動機軸的同軸度,兩聯軸器外國上、下、左、右的差數不得超過0.1毫米,兩聯軸器端面間隙差數一周上不得超過0.3毫米。
2、泵本身不應承受過大的管道重量,當進出水管路及閥門的重量或力矩較大時,應另設管路支撐。
3、泵的進水管路安裝,應防止漏氣和窩存空氣。
(二)泵的裝配
1、泵解體拆卸時,應按以下順序進行:(1)拆下泵蓋;(2)擰松葉輪螺母,拆下葉輪螺母和防松墊片;(3)拉出葉輪,取出鍵;(4)拆下密封座蓋,取出機械密封;(5)拆下泵聯軸器和軸承端蓋,即可將兩滾動軸承連軸一起從托架上取出。
2、解體后重新裝前,應清洗所有零部件,并在各配合面上涂油后再進行裝配。
3、在托架的軸承腔內應裝鈣基潤滑脂70%左右,不得裝滿或過少。裝配機械密封時應注意保持動、靜環鏡面的清潔,密封腔內充入適量的鈣基潤滑脂。
4、裝配后,用手撥動泵聯軸器時,應轉動靈活勻調,無碰擦和異常聲音,否則應重新裝配。
八、PWF耐腐蝕污水泵使用和維護:
1、泵應先灌液,并排去泵內空氣,然后起動。
2、首次起動或更換電線接頭后,應先點動一下電動機,檢查轉向是否正確。
3、泵的進水管路上如裝有閘閥,起動前應先將閘閥全開。硅液排氣后,關閉出水管路閘閥,起動泵,然后打開出水管路閘閥。調節到運行工況,不可以用關小進水管路上的閘閥來調節工況,停機前應先關閉出水管路閘閥,然后再停機。
4、泵在運行中,如發現異常的震動和聲響,應立即停機檢查。正常情況下,運行3000小時后,應作一次解體檢查,并更換不宜再用的易損件。
5、短時間停機時,如環境溫度低于被輸送液體凝固點要放空液體。長期停機,應將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。
故障現象 |
原因分析 |
排除方法 |
泵不出水 |
1、進水管路漏氣 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死 |
1、杜絕漏氣 2、降低泵安裝位置 3、清理管路 |
流量不足 |
l、進水管徑太小 2、葉輪流道堵塞 3、揚程過高 4、轉速太低 5、水泵反轉 |
1、調換進水管 3、開大出水閥 4、恢復額定轉速 5、改變電線接線 |
揚程過低 |
1、流量過大 2、轉速太低 3、軸封損壞 |
1、關小出水閥 2、恢復額定轉速 3、更換軸封 |
功率過大,電機過熱 |
l、流量太大
2、泵內流道堵塞卡住葉輪 |
l、關小出水閥 |
軸承過熱 |
1、軸承腔內潤滑脂過多或不足 2、泵軸彎曲 3、機泵軸線同軸度超差太大 |
1、檢查后增減 2、校直或更換 3、調正機泵中心 |