D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)系列自平衡臥式多級離心泵，分為單吸多級結構和雙吸多級結構，該系列產品性能達到業內同類產品的先進水平，是普通多級離心泵最好的替代品。該系列產品典型特點表現于在結構上徹底取消平衡軸向力的平衡盤系統，采用葉輪對稱布置自動平衡軸向力，這種結構使得多級泵在運行中具有高效節能、平衡可靠、磨損少、降低成本等優點。

應用范圍

可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質（或泵過流部件的材質）、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。

泵允許進口壓力不大于0.6MPa 。

自平衡型臥式多級離心泵按其應用范圍主要分以下幾個類型：

D(P)型：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

DF(P)型：用于運輸不含固體顆粒、溫度為-20-105℃的腐蝕性液體。用戶可根據輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等因素，合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的功率等。

DY(P)型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20-105℃、粘度小于120厘沲的油類和石油產品。

MD(P)型：用于輸送顆粒含量≤1.5%，顆粒≤1.3mm，溫度為-20-80℃的中性礦井水及其他類似的污水。

技術特性 1、新結構 具有葉輪對稱布置的轉子部件，使正反兩組葉輪在運行中產生的軸向推力基本得到相互抵消，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刺、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，突破了多級泵的傳統結構。

2、新技術 獨有的節流、減壓裝置、奇數的平衡裝置，還能起到輔助支承的作用。

3、高效節能 采用先進的水力模型，高效節能；由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向竄動，葉輪與導葉的對中性總是處于最佳狀態，不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄漏，減少了容積的損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2% -3%。 4、高可靠性 自相平衡的軸向力載荷使泵的磨損和系統干擾到最小，極小部分殘余軸向力由軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態、軸的受力狀態均勻，且應力峰值較原型結構明顯降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩性和可靠性顯著提高。

5、高穩定性 通過對稱葉輪和導葉的最佳搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節流設計，使泵在長期運行后仍然能保持高度的穩定性和極高的運行效率。

6、汽蝕性能好 優化的水力模型及結構設計、特殊的首級葉輪雙吸結構，可靠的耐磨材質，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉平穩、噪音低，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。 7、機封強可靠性 泵啟、停時轉子部件沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題。

8、檢修方便 快速的裝配和拆卸設計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承、泵內沒有了平衡盤等易損部件，節省了大修和檢查時間。 9、低維修率 減少了泵易損部件以及維修拆裝次數，延長了產品壽命，最大限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本。

結構特點

D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型泵系臥式自平衡型結構離心泵，按吸入形式分為單吸多級結構和雙吸多級結構。其吸入口在進水段上為水平方向，吐出口在出水段上為垂直向上，用拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、次級進水段聯成一體，揚程高低可增加泵的級數（可根據用戶需求吸入口為垂直方向）。

水泵的主要零件：進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節流減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等。

轉子由裝在軸上的正葉輪、節流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成，軸承采用的是“固-游式”干油潤滑結構，驅動端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸軸承。 　泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管等組成。

泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或“0”形圈密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應及時予以更換。

軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑的作用，在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。

該系列泵通過彈性聯軸器由原動機直接驅動，從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。