S型單級(jí)雙吸泵

結(jié)構(gòu)說明：

本型泵的吸入口和葉出均在水泵的軸心線下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無需拆進(jìn)出口水管及電動(dòng)機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）。

泵的主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的格料為優(yōu)質(zhì)碳鋼外其余主要零件為鑄鐵制成。

泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上，制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。

經(jīng)過靜平蘅校驗(yàn)的葉輪，用軸套和兩邊的軸螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。葉輪的軸向力利用葉片驪布置、兩面進(jìn)水達(dá)到平衡。

泵軸由兩個(gè)單列向必球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)，安裝在泵體兩端，用黃油潤(rùn)滑。

雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。

泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。

軸封為軟填料密封。為了防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)和冷卻潤(rùn)滑密封腔，在填料之間裝有填料環(huán)，水泵工作時(shí)少量高壓水，通過泵蓋中開面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。 SH型單級(jí)雙吸泵

結(jié)構(gòu)說明：

1． 本系列泵的吸入和吐出管無在水泵軸心線的下方，與軸線呈垂直位置。泵蓋用螺栓與定位銷固定在泵體上，無需拆卸管路及原動(dòng)機(jī)就可檢修泵的轉(zhuǎn)子部件。

2． 泵的主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套和軸承體等。

a. 泵體與泵蓋為鑄鐵制成，共同構(gòu)成葉輪的工作室，泵體進(jìn)、出水法蘭盤上有安裝壓力計(jì)和真空計(jì)和管螺孔，管徑最低處有放水的管螺孔。

b. 葉輪為雙側(cè)進(jìn)水。其形狀是對(duì)稱的，出廠時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。

c. 軸承：本系列泵的結(jié)構(gòu)分甲、乙兩種形式，甲式的采用滾動(dòng)套承，用黃油潤(rùn)滑；乙式采用滑動(dòng)軸承、用稀油潤(rùn)滑。靠近聯(lián)軸器一端的通稱軸承甲部件，另一端稱軸承乙部件。由于葉輪是對(duì)稱的，其本身就平衡軸向力，由于制造誤差等產(chǎn)生的殘余軸向力由軸承乙部件中的單列向心軸承平衡。 甲式結(jié)構(gòu)的軸承體部件是籍軸承體壓蓋固定在泵體上，由于該壓蓋是裝配后與泵體同時(shí)鏜孔，不具備互換性，所以壓蓋損壞后不能更換。

d. 軸封：泵的軸封由填料室、填料壓蓋、填料環(huán)、填料套、填料、軸套共同構(gòu)成。泵蓋內(nèi)的少量高壓水通過水封管及填料環(huán)流入填料室中。有些泵沒有外裝水封管，在泵蓋的中開向上有予先鑄出的兩條溝槽，代替了外裝水封管。 填料的松緊程度，以液體能一滴一滴滲出為準(zhǔn)。 填料壓得過緊、軸套易發(fā)熱，軸套表面很快就被磨損。

裝備與拆卸：

1． 泵的裝配 A.在泵體中開向上裝上所有的螺栓，在中開密封面上鋪上一層青殼紙。

B.軸中部嵌入平鍵，裝上葉輪，兩端裝上軸套，擰上左、右軸套螺母，兩端順次裝上填料，填料環(huán)和填料壓蓋，套上雙吸密封環(huán)。

a. 對(duì)甲式結(jié)構(gòu)的泵軸上裝軸承擋套、軸承端蓋、滾動(dòng)軸承、擰上圓螺母。再把軸承裝入軸承體中，裝上兩端軸承端蓋。

b. 對(duì)乙式結(jié)構(gòu)的泵，把已組裝好的軸承體部件裝到軸上，在軸承體乙端部裝上滾動(dòng)軸承，擰上圓螺母。

2． 把已裝好的轉(zhuǎn)子部件放到泵體上，用軸承體壓蓋把軸承體固定在泵體上，雙吸密封環(huán)的半圓環(huán)嵌入泵體的凹槽內(nèi)。用軸套螺母調(diào)整葉輪中心對(duì)正泵體流道中心，然后擰緊軸套螺母和軸承的圓螺母。

3． 檢查泵蓋上的水封管是否暢通，然后蓋在泵體上，裝上圓錐定位銷后，上好泵蓋和兩端填料壓蓋。

4． 拆卸按上述相反方向進(jìn)行。

安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)：

1． 安裝與試車時(shí)的注意事項(xiàng) a. 泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動(dòng)，若需用皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶輪應(yīng)有獨(dú)立的固定支架。

b. 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出水管內(nèi)的水壓大于進(jìn)水管水壓，停車時(shí)為瞬時(shí)水錘沖擊力使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。因此，對(duì)于較大型的泵（揚(yáng)程≥50料，口徑≥500毫米），對(duì)泵腿的側(cè)面在基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動(dòng)機(jī)構(gòu)（一般通用的是絲桿、螺母機(jī)構(gòu)）。

c. 為減少水錘沖擊力，對(duì)口徑Φ350以上的、揚(yáng)程50米以上的泵，建議出水管上的止回閥采用緩閉式的液控蝶閥（起閘閥和止回閥的雙重作用或緩閉式的止回閥。揚(yáng)程小于20米的，可不用止回閥。閘閥和止回閥安裝的順序是：泵出口----閘閥----止回閥。

d. 用真空泵抽吸引水的泵，吸入管端部裝濾水器，不裝底閥。

e. 泵與電機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查水泵與電機(jī)的軸線是否重合。用平尺檢查兩個(gè)聯(lián)軸器外圓在上下左右方向的間隙不應(yīng)超過0.1毫米。水泵接上管路后，還應(yīng)最后一次校正軸線。

f. 進(jìn)、出水管都應(yīng)有它自己的支架，以免使泵產(chǎn)生過大的應(yīng)力而損壞。

g. 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時(shí)空轉(zhuǎn)試車。

h. 泵內(nèi)灌注引水，對(duì)吸水管徑小于或等于300毫米的泵，卸下泵蓋上的三個(gè)絲堵，從最高的一個(gè)孔內(nèi)灌水，兩邊兩個(gè)較低的孔用于排氣；對(duì)吸水管徑大于300毫米的泵，卸下泵蓋中部的異徑四通管上的1″絲堵接上真空泵排氣。

2． 運(yùn)轉(zhuǎn)

a. 起動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞。

b. 當(dāng)水泵到正常運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表已顯示適當(dāng)?shù)膲毫螅俅蜷_真空計(jì)旋塞，并逐漸開啟排出管路上的閘閥（或蝶閥），直到達(dá)到所需的壓力時(shí)為止。

c. 當(dāng)停止水泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閘閥和真空計(jì)旋塞，然后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

d. 外界環(huán)境較低時(shí)，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)存水。長(zhǎng)期停泵時(shí)，應(yīng)拆開水泵擦凈零件上的存水，在相對(duì)滑動(dòng)的表面上涂上防銹油脂。

3． 保養(yǎng)

a. 注意水泵的軸承溫度，水泵軸承溫升不應(yīng)超過外界溫度的35，但最高不應(yīng)大于70（兩端軸承體上都有G3/4″的進(jìn)、出水管螺孔，以備通冷卻水用）。

b. 水泵換油時(shí)間，第一次在工作80小時(shí)后進(jìn)行，以后每工作2400小時(shí)或檢查水泵時(shí)換油。

c. 填料室內(nèi)正常漏水程度每分鐘約為10至20滴。超過或太少者，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。

d. 定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。