產(chǎn)品概述

多級(jí)泵運(yùn)行具節(jié)能高效、平穩(wěn)可靠、運(yùn)行成本大大降低優(yōu)勢(shì)。該系列泵是普通多級(jí)鍋爐給水泵最好的替代品，其高效區(qū)寬、汽蝕性能好、運(yùn)行平穩(wěn)、易損件少DGP自平衡型鍋爐給水泵是在吸收消化國外先進(jìn)技術(shù)，由本公司科技人員與高校、科研單位聯(lián)手經(jīng)多年研發(fā)的創(chuàng)新產(chǎn)品，其典型特點(diǎn)表現(xiàn)于在結(jié)構(gòu)上徹底取消傳統(tǒng)的用于平衡軸向力的平衡盤系統(tǒng)，依靠葉輪對(duì)稱布置自動(dòng)平衡軸向力，這一創(chuàng)新使得，可靠性大大提高，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的使用運(yùn)行成本。 DGP型泵用于熱力發(fā)電廠次高壓鍋爐給水泵，也適用于工廠或市高城壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20度-160度。

性能范圍

中低壓泵泵吸入、排出口徑 40-200mm

流量Q=3.75-335m3/h

揚(yáng)程H=92-760m

電機(jī)功率N=7.5-500kw

次高壓泵泵吸入、排出口徑 65-200mm

流量Q=17.4-336m3/h

揚(yáng)程H=280-1110m

電機(jī)功率N=75-1250kw

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 5657-95《離心泵技術(shù)條件（Ⅲ類）》

JB/T 1051-93《多級(jí)清水離心泵型式及基本參數(shù)》

GB/T 13006《離心泵、混流泵、軸流泵、氣蝕余量》

GB/T 13007《離心泵效率》

GB/T 3216-2005《回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)和2級(jí)》

技術(shù)特性

新結(jié)構(gòu)：具有對(duì)稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級(jí)對(duì)稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動(dòng)平衡；

新技術(shù)：獨(dú)有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級(jí)平衡裝置；

高效率：葉輪、導(dǎo)葉流道對(duì)中性好，不會(huì)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；

沒有平衡水的泄漏，減少了容積損失，提高了泵的效率，比普通D型泵效率平均高1%~2%；

良好汽蝕性能：具有良好的汽蝕性能，部分型號(hào)泵首級(jí)葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)；

機(jī)封強(qiáng)可靠性：泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動(dòng)，工作時(shí)沒有軸向脈動(dòng)，克服了一直困擾多級(jí)泵的機(jī)封可靠性差這一難題；

應(yīng)用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比普通D型泵更適應(yīng)于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場(chǎng)合；

高可靠性：取消了最易出故障的平衡盤，可靠性大大提高，維護(hù)次數(shù)減少，維護(hù)成本降低；軸向力峰值低：軸向力只有普通D型泵的一半，對(duì)泵的干擾影響大大降低，剛性大大提高；維護(hù)成本低：采用精密鑄造、獨(dú)有的節(jié)流、減壓裝置起到輔助支承作用，泵振動(dòng)、噪音大大降低，使用壽命長(zhǎng)；泵熱脹（冷縮）均勻?qū)ΨQ性好：泵上下、左右熱脹（冷縮）均勻，對(duì)稱性好。

結(jié)構(gòu)說明

DG(P)型泵系臥式平衡型結(jié)構(gòu)離心泵，為單級(jí)多戲結(jié)構(gòu)，其吸入口在進(jìn)水段上為垂直方向，吐出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段聯(lián)成一體，揚(yáng)程高低可增減泵的級(jí)數(shù)實(shí)現(xiàn)。

1、水泵的主要零件：進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置，檔套、軸承體、過渡管等；

2、轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承檔套等零件組成；軸承采用“固-游式”干油潤滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承； 3、泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管等組成；

4、泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或“O”型圈密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)。導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換；

5、軸的密封形式有機(jī)械密封盒填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸；

6、該系列泵通過彈性聯(lián)軸器或液力耦合器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 （電機(jī)常規(guī)配置為Y系列電機(jī)。）

工作原理

葉輪通過泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使所需數(shù)量的液體經(jīng)泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。安裝與拆卸：泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)

啟動(dòng)

1）泵啟動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；

3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣；

4）檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)；

5）起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。

運(yùn)行

1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運(yùn)行，回水管不允許堵塞；

2）在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；

3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；

4）泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

停機(jī)

1）停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)）；

2）如泵長(zhǎng)期停用，將泵的進(jìn)水段，出水段，次級(jí)進(jìn)水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。