一． 雙螺桿泵用途

2LB和新型號2GC螺桿泵系非密封型,具有很強自吸能力的臥式雙吸螺桿轉子容積泵,已使用船舶、石油、化工、冶金、電力、油脂、食品等部門.該泵用來輸送滑油、燃油等含有微量微粒的各種油類、化工液體、輕工食品,也可輸送粘度較大的油類,如渣油、原油,但必須對此種油類進行加溫,一般輸送介質溫度不大于800C,特殊要求可達到1800C,粘度可達1500mm2/S,選用時,請參照性能表,如有特殊要求,定貨時需向生產廠家說明.

二. 特點

輸送介質時無攪動,無脈動,平穩輸送,自吸性能好,掃艙能力,結構簡單,使用壽命長,能輸送非潤滑性介質,最大特點能在高溫季節輸送汽油、乙醇、二甲苯等易揮發性的油品.

三. 型式

2GC,2LB型臥式雙螺桿泵根據螺桿與泵體的材質分為四種型式: 2GC1、2LB1型,主、被動螺桿為整體式鋼桿、一般輸送滑油、柴油、渣油等. 2GC1、2LB2型,主、被動螺桿為組合式的鋼芯銅螺桿,主要用來輸送汽油、煤油、石油等易揮發油類.

2GC3、2LB3型, 主、被動螺桿為組合式的鋼芯不繡鋼螺桿,用于輸送航空煤油的普通腐蝕性介質. 2GC4、2LB4型主、被螺桿為組合式的鋼芯不繡鋼螺桿,其余鑄件部分均為不銹鋼鑄造,主要用來輸送腐蝕性較強的介質和食品液體.

型號舉例說明:

2LB1和2GC1,或2---3000---J

2LB和2GC---表示臥式雙吸螺桿泵

(1)----表示 主、被動螺桿為整體式鋼桿.

(2)--- 表示主、被動螺桿為組合式的鋼芯銅螺桿.

300---表示泵的額定流量m3/h.

J----表示泵的軸封為機械密封,無標注的為橡膠油封.

四、泵的結構及工作原理

泵的結構主要由泵體,主、被動螺桿、軸封、軸承架裝置,同步齒輪,安全閥等部件組成(見結構示意圖). 泵的主、被動螺桿中部無螺紋,其左右兩旁為方向相反的矩形曲面螺紋,泵體與主、被動螺桿之間及主、被動螺桿之間均有一定的間隙要求,以保證泵的自吸性能及主、被動螺桿相互合轉動. 泵的工作原理:啟動原動機通過聯軸器帶動螺桿,經一對同步齒輪傳動使主、被動螺桿產生相互嚙喝轉動,使泵腔吸口產生真空、介質輸入泵腔兩端,在主、被動螺桿作用下,將介質吸入泵中部的出口輸出. 安全閥的工作原理:安全閥安裝在泵體的側面,其開啟壓力(即起跳壓力)為泵的額定工作壓力的1.05—1.1倍,當泵的工作壓力超過此值時,安全閥芯就自動上升,使泵的高壓腔與進口彼此相通,產生回路,形成內部循環,泵的壓力不再上升,不會使泵產生過載現象,當輸出管路壓力低干起跳壓力時,安全閥將復位,泵將繼續正常工作.

流量12m3/h( 包括 12m3/h)以下的雙螺桿泵不配安全閥,用戶根據需要,可在出油管路上自行配置.

五、螺桿泵的使用方法及注意事項

1、泵與原動機連接應采用彈性聯軸器連接,安裝后,無卡緊現象,其不同軸度不大于0.10毫米.

2、泵與原動機械安裝必須安裝在有足夠剛度的機座上,以防影響同軸度損壞泵的主要零件,影響泵的正常工作.

3、泵的轉向,一般面對泵的輸出軸方向著為潤時針方向,吸口在泵右側,對轉向及吸口有特殊要求的泵(如對稱泵),用戶在定貨時需詳細說明,以便根據實際需要加工.

4、泵啟動之后,一般不須調節安全閥,因出產試驗過安全閥開啟壓力已調節好,如需要調整起跳壓力,應根據需要適當調整,調節時只需旋松或擰緊,主閥調節桿和調節閥上的調節螺絲即可. 5、泵的吸口前必須裝有過濾器,濾網的規格應在30目左右.濾網的總流通面積應是泵吸口的3—8倍,出口油管路應裝有止回伐.

6、泵所連接的管道,閘伐等與泵的進出口尺寸相符,否則將影響泵的使用性能,管道直徑過小,真空度和泵的內壓增高從而增加功率消耗,影響泵的使用壽命.

7、泵啟動前應將所有管到的的閥門打開,首次開機時將所以管道內部清理干凈,防止雜物進泵,以保證泵正常工作及零件不受損壞.

8泵啟動時應注意泵的真空度,如無真空度,真空度過高;不吸入等現象應立即停泵檢查,泵的啟動時間不超過一分鐘.

9、泵啟動過應經常注意泵工作狀態,如發生異常聲音,過熱,冒煙等現象,應立即停泵檢查.

10、泵在工作掃倉時,空泵運轉不超過3分鐘,如超過掃艙的時間,可停機片刻重新開機.

11、齒輪箱油位應在規定范圍內,潤滑油一般采用150號中負荷工業齒輪油,泵在正常工作時齒輪箱油溫不大于600C ,長時間連續運轉齒輪箱 油溫大于700C.

12、軸承潤滑油采用鋰基潤滑脂,每班加油一次.

13、天氣較冷的季節,停泵后應泵體內乘余的介質放空,以防凍壞部件.

14、用戶定貨時,應說明運輸介質.

15、整體式軸架螺桿泵,在左右軸架的下方裝有泄漏管,用以檢查泵軸封是否是泄漏,如發現泄漏需停泵維修,輕微滴漏來不及檢修時可用一般容器收集,但不可以將其封住或接以其他管道等,使介質流入軸承腔導致燒壞軸承.

16、流量在400m3/h 以上的螺桿泵,齒輪箱中均裝有接循環水的冷卻管,用以降低齒輪箱的工作溫度,安裝時必須接好循環水的冷卻水循環量2m3/h 左右.

六、故障及解決方法

(1)泵不吸油或排量達不到額定標準.

a.進口管漏氣,真空度達不到要求. 調換法蘭墊片,擰緊法蘭接螺栓,使之完全密封.

b.泵體或螺桿部分間隙過大,造成真空度低. 更換螺桿或調換泵體. 進油口濾網或調換泵體.

c. 進油口濾網或進口油道堵塞,造成真空過高.清洗過濾網,消除管道堵塞.

d.泵的油封有損壞,使泵腔進入空氣達不到真空度要求.

e.安全閥開啟壓力未調節或彈簧疲勞,提前開啟,造成內循環. 重新開啟壓力或更換彈簧. f.安全閥內部有雜物,造成不密封現象. 清除雜物使之達到密封要求.

2.泵產生異常聲音,冒煙、停機、電機. 過載,軸承、齒輪不超過規定值.

a. 軸承損壞造成主、被動螺桿與泵體碰撞.更換軸承.

b. 齒輪磨損,形成主、被動螺桿圓周方向定位破壞,引起螺桿竄動,產生碰撞. 更換齒輪,按照齒側間隙均勻調整后定位.

c. 泵腔進入雜物,致使電機停轉 清理泵內雜物,修復由雜物引起的各種缺陷.

d. 齒輪箱缺油或油位太高.安油標位置,適當補油或放油.

七.關于維修2LB—80泵拆裝步驟

一、泵輸出軸端拆裝步驟

1. 拆除連軸器,取出平鍵.

2. 取下兩端軸蓋,軸承壓緊螺母,止退墊片.

3. 咋除軸架上螺帽、定位銷用頂絲退出軸架.

4. 取下軸上軸承.

5. 取下封蓋及油封壓蓋,取出油封.

6. 認真檢查并及時更換損壞零件(注意螺桿軸上調整墊片擺放位置).

二、左軸架部分拆裝步驟

1. 拆除齒輪油箱,取下齒輪壓緊螺母,齒輪;軸承壓緊螺母.

2. 取下軸架(以下步驟同輸出軸端).