爐缸老化是指氮化罐長期使用后，爐內氨分解率明顯上升，導致部分氮化能力喪失的現象。其實質是罐壁(包括爐內的氨管)由于氨分解速率的催化作用增強，增加了氨氣的消耗，甚至可能使滲氮失控，滲氮產品達不到技術要求。滲氮爐老化要怎么處理呢?

　　一般家庭用滲氮爐罐和氨管采用18- 8ti不銹鋼制造。新氮化物罐表面的鈍化膜將阻止氮的滲透，但由于18-8 ti中鎳的含量較低，仍然會有滲透(滲透一般是緩慢和不均勻的)。

　　隨著滲氮爐次數和滲氮時間的增加，內壁逐漸滲氮。在相同的工藝、溫度、時間和裝填量下，氨的分解速率逐漸變大。為了保證工藝所需的氮勢NP，要對氮進行反硝化。

　　爐齡的基本規律是爐內流量在一定時間內由慢速增長到快速增長到無法控制的NP階段。附圖是根據某爐的實際生產數據，爐的裝載量與設備規定的爐裝載量相差較大。

　　因此，工件對氨分解率的影響是主要的影響因素，爐缸吸力[N]逐漸變慢，反映了實際情況。

　　眾所周知，氨分解速率越低，NP越高，氮化能力越強。但要指出的是，氨分子分解產生的氮原子非常活躍，如果不被吸收，它們會以非常快的速度與穩定的氮分子結合，而鋼表面是無法吸收的。

　　當氨的分解率非常高,也就是說,大氣中氨的比例越小,也就是說,氨濃度越小,氨分子的數量越少觸及的表面積鋼片單位時間,分解生成的氮原子的數量越少,和氮化能力越低。

　　還認為氨分解速率越高，爐內氫氣濃度越高，對氮原子的吸收也會受到影響。當然，如果大氣中全是氨，即分解速率為0，不產生氮原子，那么當然就不存在氮化。

　　因此,在生產中合理分解率低將不可避免地導致氨消耗量急劇增加,和氣流撞擊工件將會導致不平衡,無法控制的溫度,導致不均勻滲透層和工件的變形,甚至有些人會造成滲氮控制困難。

　　分解速率和NP也受復合層的控制。在合理的NP條件下，有利于加速滲氮速度。