“讓1．8萬(wàn)口套損井修復(fù)后繼續(xù)呼呼冒油。”5月13日，記者從大慶油田采油工程研究院獲悉，其研發(fā)的修復(fù)套損井多層壓裂工藝實(shí)現(xiàn)新突破，開辟了大慶油田提質(zhì)增效的新領(lǐng)域。

隨著大慶油田老油水井服役時(shí)間長(zhǎng)，套管出現(xiàn)腐蝕老化、變形等現(xiàn)象，套管損壞油水井?dāng)?shù)量逐年增加，嚴(yán)重束縛高質(zhì)量穩(wěn)產(chǎn)和成本管控。

采油工程研究院科研人員張毅告訴記者，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，大慶油田現(xiàn)有套損井3萬(wàn)余口，每年增速在1500口左右。“套損井剩余油相對(duì)富集，是原油產(chǎn)量挖潛的重點(diǎn)課題之一。”

為了提高開井率，實(shí)現(xiàn)油井產(chǎn)量效益最大化，2019年，大慶油田采油工程研究院開始研發(fā)修復(fù)套損井壓裂工藝，經(jīng)過(guò)2年的刻苦攻關(guān)，取得新突破。目前，經(jīng)過(guò)研判與測(cè)試，大慶油田有1．8萬(wàn)口具備壓裂條件的套損井適用此項(xiàng)工藝技術(shù)。“這些井由于受井筒條件限制，補(bǔ)貼或整形后通徑變小，壓裂難度變大，剩余油相對(duì)富集，屬于地質(zhì)條件較好的壓裂潛力井。但以往的套損井壓裂工藝技術(shù)，僅能實(shí)現(xiàn)通徑大于108毫米1至2層壓裂施工，最大施工排量每分鐘只有4立方米，砂量在20立方米以內(nèi)，無(wú)法滿足老井挖潛提產(chǎn)的需求。”張毅說(shuō)。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次施工驗(yàn)證，修復(fù)套損井多層壓裂工藝的突破，解決了以往套損井壓裂無(wú)法下入或施工后無(wú)法起出的生產(chǎn)難題，不但克服了井筒條件的限制，而且達(dá)到承壓70兆帕、耐溫120攝氏度的嚴(yán)苛指標(biāo)，成功實(shí)現(xiàn)了工程上“下得進(jìn)去、起得出來(lái)”，地質(zhì)上“細(xì)分薄差儲(chǔ)層、安全高效改造”的雙重目標(biāo)。

截至目前，這項(xiàng)工藝已成功應(yīng)用百口井，施工成功率100％，壓后已投產(chǎn)井平均日增油4．5噸，不僅提產(chǎn)效果顯著，還實(shí)現(xiàn)了單趟管柱壓裂7段、單層最大加砂量100立方米、單井最大砂量229立方米的指標(biāo)突破。同時(shí)，加砂規(guī)模比以往常規(guī)工藝提高4倍以上，適應(yīng)井徑由108毫米降至104毫米，儲(chǔ)層可改造比例提升30％。這項(xiàng)工藝的成功研發(fā)，轉(zhuǎn)變了大慶油田套損井長(zhǎng)期處于棄壓或停產(chǎn)狀態(tài)的局面，使其成為提高油田注采井網(wǎng)完整性和開發(fā)效果潛力井，滿足了大慶油田高質(zhì)量穩(wěn)產(chǎn)的需要。

現(xiàn)階段，采油院正在攻關(guān)外徑尺寸更小的修復(fù)套損井分段壓裂工藝，繼續(xù)提升剩余儲(chǔ)量無(wú)法動(dòng)用的套損井的改造比例，讓1．8萬(wàn)口具備壓裂條件的套損井及時(shí)止損。

信息來(lái)源： 中國(guó)石油報(bào)