筆直寬闊的大路，整齊劃一的廠房，郁郁蔥蔥的綠化……近日，記者走進溫嶺東部新區，眼前所見讓人賞心悅目。

近年來，一大批科技含量高的水泵企業落地東部新區的泵業產業園，特別是上市公司利歐股份年產150萬臺小型水泵、15萬臺智能變頻高效多級泵和1萬臺工業泵項目也在這里投產，推進了泵業快速有序發展。

土地優勢吸引企業入駐
溫嶺西北側的104國道兩側，集聚著大大小小數以千計的泵與電機企業，支撐起了溫嶺全市四分之一左右的工業產值。
產業集群，讓溫嶺泵業從一群個體經營戶發展成為“中國水泵之鄉”，擁有全國60%以上的市場占有率，但隨著人口紅利式微、生產成本上升、環境代價凸顯等問題的出現，行業發展和企業轉型到了關鍵期。
利歐集團浙江泵業有限公司作為溫嶺泵與電機產業的龍頭企業，在轉型升級的過程中一度遭遇困境。
“泵與電機行業作為溫嶺第一支柱產業，要實現從‘做大’到‘做強’的轉變，需要將企業集聚起來，形成產業集群，健全產業鏈。”公司行政總監林仁勇說，原先他們的工廠比較分散，現在將工廠統一搬至溫嶺東部產業集聚區，物流、人力等成本都明顯下降。
企業的發展需要土地，產業優化升級更需要土地。
“緊缺的工業用地資源限制了很多企業的進一步發展，而溫嶺東部新區擁有不可多得的土地資源，這正好給利歐提供了一個轉型升級的大平臺。”溫嶺市東部產業集聚區管理委員會黨工委副書記、副主任林劍說。
如今，走進利歐在東部新區的數字工廠，廠里的“神經中樞”讓人眼前一亮。這個日常僅有兩個人坐鎮的智能指揮中心，指揮著整個廠區的生產車間，實時滾動的大屏幕上，每一個設備、每一道工序、每一件產品的全程數據信息盡收眼底。
2015年1月，利歐總投資約2億元，進軍智能化數字化工廠，如今，技術的革新也給企業帶來了生產效率上的顯著提高。“這個數字化工廠試點的關鍵設備智能化率已達到80%以上，制造過程的數控化度已達到80%以上，試點項目生產效率已提高45%以上，自動化零部件精加工生產樣線上的人員相比傳統的生產線減少40%以上，產品不良品率降低10%，能源利用率提高40%，運營成本降低25%。”林仁勇說。
當然，智能化不只體現在自動化生產線上。今后，利歐還將利用物聯網技術，通過每條生產線的終端采集器，將制造過程中的每個車間、每臺設備、每個檢測結果都進行實時采集，實現產品從設計、加工到檢測、裝備的全流程智能化、數字化管理。
配套園區完善產業鏈
除了打造數字化工廠，實現自動化生產，利歐還專門建設了一個配套園區，完善產業鏈。
鑄件是基礎工藝，各行業的發展都離不開，但環保是這類企業的老大難問題。為解決行業痛點，利歐加大技改力度，引進日本法迪爾克混砂系統、日本東九自動造型流水線、全自動搖擺式全自動拋丸流水線、陰極電泳涂裝流水線等先進工藝設備，全面升級進入自動化生產模式，向節能環保型轉變，打造高技術精密鑄造企業。
林仁勇表示，建立企業配套的產業鏈，一方面能夠保證產品品質，另一方面也能保證交貨期，這對企業的可持續發展至關重要。
隨著技術的革新和配套產業鏈的建立，如今，利歐在溫嶺東部產業集聚區這塊土地上實現了再次騰飛。2018年，公司實現產值17.08億元，截至目前，公司今年上半年產值預計可達8.6億元。
為實現產業的集聚發展和集群發展，東部新區除了注重大企業的招商引資外，還積極引進相關產業的配套企業。
“我們專門劃出了1500畝的工業用地，設立了一個轉型升級示范園，引導配套型企業落戶，使他們能夠更好地為我們這些大企業做好配套服務。”林劍說。
溫嶺鼎暉機械有限公司作為利歐集團浙江泵業有限公司的配件供應商之一，自從2016年進入園區投產以來，企業得到了迅速的發展，產值從原來的2000多萬元上升到了7000多萬元。
全新的廠房、全新的生產車間、全新的生產設備……在鼎輝機械的生產車間，機器和產品擺放井然有序，一臺大型的高精沖床在眾多設備中格外引人注意。
“這臺機器是我們搬入新廠房后購買的，原先像這種幾百萬元的設備我們根本不敢投，一是這么大的機器根本進不去，二也沒地方放置，而現在的新廠房讓我們少了后顧之憂，有能力進一步提升產品的品質。”溫嶺鼎暉機械有限公司負責人梁恩希說。
從此前的違建廠房，到如今擁有14000多平方米的正規廠房，鼎暉機械的發展，無疑是一次破繭成蝶的蛻變。
梁恩希告訴記者，按照原先他們公司的產能，光是接利歐的單子都有些吃力，現在他們除了接利歐的訂單外，還有能力再生產其他公司的訂單。接下來，他們希望進一步擴大產能，讓企業邁上新臺階。