11月12日上午9時，河鋼宣鋼棒材事業部一小型作業區檢修現場熱火朝天，精軋水泵房內，設備點檢站站長李紅義迅速關掉備用泵閥門，手動開啟一臺大水泵和新增小水泵管路閥門。這時，對講機傳來“試車”指令，李紅義檢查各管路截門開度正常后，迅速回話“精軋水系統現場準備好可以試車”，滿意的笑容在他臉上漸漸蕩漾開去。“精軋水系統投入新增小泵、完善供水泵管路的水壓、水位報警系統后，再也不用擔心精軋機組冷卻水水量、水壓調節出問題了。
原來，該事業部一小型產線主要軋制直徑為12mm及16mm兩個規格的優質螺紋鋼產品，由于兩個規格產品軋制對冷卻水工藝要求不同，必須合理調整增壓泵的負荷，才能滿足品種要求。但實際運行中三臺280KW大水泵不能完全滿足需求。
李紅義全面負責一小型作業區電氣、機械、供水系統的設備點檢，愛較真兒的他喜歡向每一個設備難題發起挑戰。精軋水系統主要起冷卻精軋設備作用，只有精軋水溫度、壓力、流量滿足工藝要求，設備精度才能保障，產品質量才能滿足客戶需求，同時還能提高軋輥使用壽命。然而，一小型作業區精軋水系統使用三臺280KW大水泵，調節水溫、水量、水壓精準難度大，影響軋輥、成品降溫冷卻效果。針對存在的問題，愛較真兒的李紅義決定發起新挑戰，解決這個難題！
李紅義對現場精軋水系統設備調節難度仔細分析后，果斷提出了增加小水泵的方案。為此，他決定在原有三臺泵的基礎上，增設兩臺75KW小水泵，用于一用一備。根據軋制規格、氣溫變化情況，合理啟動大小水泵臺數，滿足實際水量、水壓要求。當軋制￠16mm規格螺紋鋼時啟動兩臺280KW大泵，一臺75KW小泵；軋制￠12mm規格螺紋鋼則啟動一臺280KW大泵，一臺75KW小泵，并隨氣溫變化合理調整臺數。
“好辦法！”方案得到了作業長宋周利的首肯，李紅義立即組織人員利用檢修時間實施了改造。他帶領點檢站副站長王斌、點檢員張進斌、電氣點檢員閆哲分批安裝了兩臺小泵，并完成了水管路對接及其電控系統安裝。同時，他們還完善了供水泵管路的報警系統，更換部分流量計、傳感器以及電控截門，一旦水壓、水量低于設定值，或者管路缺水等發生，能夠及時精準提醒崗位人員，保證水系統的正常運行。
據悉，當日，該作業區成功生產1000余噸￠16mm 規格HRB500E高強螺紋鋼筋產品，產品各項性能合格率達到100%。