在江蘇甬金金屬科技有限公司生產車間，一臺高速運轉的軋機正源源不斷地“吐”出超薄的不銹鋼板。車間操作工何磊介紹：“經過15次單向碾壓，這卷壁厚2.8毫米的不銹鋼原材料變成了我們需要的0.35毫米。”
這臺二十輥冷軋機是江蘇甬金自主研發的生產設備，是新上25萬噸超薄不銹鋼生產線的核心機組。江蘇甬金還請德國西門子公司為可逆冷軋機組定制了具有超強自學習功能的智能化二級控制系統。公司總經理助理單朝暉介紹，設備在生產過程中，會根據來料規格及產品規格自動選擇軋制模型，這樣可以提高效率，穩定品質，優化控制系統。
單朝暉介紹，一臺國際先進、相當水平的二十輥冷軋機組市場價約為1.2億至1.5億元，而甬金自主研發的這類軋機銷售價為7000萬元左右，企業一期和二期共有4臺這樣的軋機，三期預計新增5臺。光這類設備成本江蘇甬金就比同行節約了6.3億元。低價格、高性能的生產設備很快得到上游企業的青睞。去年，企業在設備銷售上獲得1.3億元收入。
近年來，江蘇甬金堅定不移推進持續創新，每年設備、技術和產品創新投入超過億元，實現了不銹鋼板帶壁厚從最初的0.7毫米到0.08毫米的“跨越”。單朝暉說：“我們生產的超薄不銹鋼板用家用剪刀就能輕易剪斷，產品加工時就非常容易被拉斷，所以我們的創新不光是設備的問題，更重要的是生產工藝等方方面面?！?br> 去年底，該企業接到國家工信部通知，他們申報的重點新材料產業鏈技術能力提升項目被列入2017年工業轉型升級（中國制造2025）部門預算資金重點項目安排計劃，南通僅此一家。該項目將由江蘇甬金和揚州誠德鋼管、南京理工大學聯合體共同完成，項目總投資預算1.2億元，分三年實施，重點方向為超薄精密不銹鋼帶（鋼管）。今年1月，該企業針對這個項目，在北京組織召開了專家評價會，就產品、設備、生產工藝征求專家意見建議。專家組組長，中國工程院副院長，我國材料冶金、現代鋼鐵流程的學術帶頭人干勇在看完公司所帶的樣品后認為，江蘇甬金在精密不銹鋼板帶的生產工藝方面，已經達到國際領先水平。
2017年，江蘇甬金金屬在鋼材等原材料上漲的情況下，逆勢上揚，完成銷售35.53億元，稅收3300多萬元，同比增長了145%。今年，企業的訂單已經排到6月，全年有望實現銷售50億元。