機械密封處滲漏水的可能就是機封的動、靜環平面磨損，而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有以下6個方面：
1.安裝過緊
觀察機械密封的動靜環平面，若有嚴重燒焦，平面發黑很深的痕跡，密封橡膠變硬或失去彈性等現象，這都是由于安裝過緊造成的。
處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的移動距離即可。
2.安裝過松
觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢（能夠擦去），且表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成的，或是由電機軸向竄動造成的。
3.水質差含顆粒
由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量較高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝的情況。
處理辦法：改進水壓、介質，機封進行更換。
4.缺水運行造成干磨損壞
這種現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。
處理辦法：將管道及泵腔內的空氣排出，或更換機械密封。
5.氣蝕
氣蝕主要產生于熱水泵。由于介質是熱水，水溫過高會產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內的高處且無法排出，進而造成缺水運行，機封干磨失效。
處理方法：裝自動排氣閥或更換機封。
6.裝配問題
可能在安裝泵蓋時沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。
處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。