中航力源自行研發建設的液壓泵殼體智能制造生產線順利交付
2016-09-14
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核心提示:中航力源自行研發建設的液壓泵殼體智能制造生產線順利交付
近日,中航力源公司自行研發建設的某系列液壓泵殼體智能制造生產線順利交付,標志著烏當區制造業邁上“中國制造2025”戰略新臺階。
據了解,中航力源公司2015年被認定為全國首批46家智能制造試點示范企業,在貴州省系唯一一家。力源某系列液壓泵殼體智能制造生產線是對原有機加設備進行了改造升級,并將信息化技術和總體控制系統科學融合到液壓泵核心零部件的制造過程,具備數字化建模、智能運行管控、設備自主智能管理、資源可視化監測、實時聯網數據采集共享分析、精益化生產等智能制造特征,初步實現此零件制造生產自動化、數字化、智能化。該生產線的建成,為實現生產制造全過程監控,提升液壓產品多品種小批量離散型的液壓泵制造過程的自動化、信息化水平,提升產品質量,提高生產效率,降低生產成本進行了有益探索。
下一步,烏當區將進一步推進“中國制造2025”戰略,積極推廣力源智能制造的成功經驗,推進先進的智能制造技術與傳統制造模式進行有效融合,搭建協同服務一體化的信息管理平臺,全面提高區內企業的產品研發與工藝設計水平與效率,縮短產品生產制造周期,增強企業市場競爭力,促進傳統制造向智能制造轉型。
據了解,中航力源公司2015年被認定為全國首批46家智能制造試點示范企業,在貴州省系唯一一家。力源某系列液壓泵殼體智能制造生產線是對原有機加設備進行了改造升級,并將信息化技術和總體控制系統科學融合到液壓泵核心零部件的制造過程,具備數字化建模、智能運行管控、設備自主智能管理、資源可視化監測、實時聯網數據采集共享分析、精益化生產等智能制造特征,初步實現此零件制造生產自動化、數字化、智能化。該生產線的建成,為實現生產制造全過程監控,提升液壓產品多品種小批量離散型的液壓泵制造過程的自動化、信息化水平,提升產品質量,提高生產效率,降低生產成本進行了有益探索。
下一步,烏當區將進一步推進“中國制造2025”戰略,積極推廣力源智能制造的成功經驗,推進先進的智能制造技術與傳統制造模式進行有效融合,搭建協同服務一體化的信息管理平臺,全面提高區內企業的產品研發與工藝設計水平與效率,縮短產品生產制造周期,增強企業市場競爭力,促進傳統制造向智能制造轉型。
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