雙吸泵檢修順序內(nèi)容泵在必要時（振動、噪音、軸承溫度等超過允許值，流量、揚程明顯下降等）應進行拆卸維修。對于連續(xù)運行的泵，每年應進行一次定期檢查。2.1進行維修工作時，詳細記錄維修經(jīng)歷，供下次進行維修時參考。2.3按裝配順序的反向進行拆卸。拆卸后，要將零件上的銹斑除去，然后再重新加以涂裝。2.4檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。參考更換標準見下表：公稱直徑mm～160～200～250～315～400～500～630～800最大允許直徑間隙 mm2.2～2.02.3～2.22.5～2.52.7～2.82.9～3.12.1～3.52.4～4.02.7～4.52.5檢查軸套磨損情況，一般磨出溝槽，直徑磨損1～2mm應更換。2.6檢查葉輪、軸承及機械密封等零件的磨損情況。2.7更換密封件（如填料、o型密封圈、紙墊等）。2.8按裝配順序進行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應輕滑均勻。2.9注意事項維修時必須自始至終遵守設備安全規(guī)程及管理條例，在開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離水泵。2.9.1切斷電機電源及所有儀表的電源。2.9.2關閉進、出口閥。2.9.3切斷冷卻水源。2.10故障、原因及解決辦法故障原因解決辦法1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈擺動。注入的水不夠，水管或儀表漏氣。再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處。2.水泵不吸水，真空表顯示高度真空。底閥沒有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。3.壓力表顯示水泵出水處有壓力，但水管仍不出水。出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對。葉輪淤塞。檢查或縮短水管。檢查電機轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。4.流量低于預計。水泵淤塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)速不足。清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵的轉(zhuǎn)速。5.水泵消耗的功率過大。填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機軸不在同一條中心線上。調(diào)松填料壓蓋。更換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥，降低流量。校正泵與電機軸同心度。6.水泵在工作過程中，出現(xiàn)反常聲音，流量下降，直到不出水。閘閥開的太大。吸水管阻力過大。吸水高度過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。調(diào)節(jié)閘閥，降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。7.軸承過熱。沒有油或油太臟。水泵軸與電機軸不在同一條中心線上。注油或換油。校正泵與電機軸同心度。8.水泵振動。泵軸與電機軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉(zhuǎn)子擦殼。基礎松動。校正泵與電機軸同心度。更換軸承。解體檢查整臺泵。加固基礎。2.11裝配與拆卸泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。泵的裝配順序如下：2.11.1軸承及軸承體內(nèi)用柴油（或汽油）仔細清洗干凈。2.11.2裝配前各加工表面均勻的涂以優(yōu)質(zhì)機油。2.11.3在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機封端蓋）的螺柱和管堵。2.11.4裝配轉(zhuǎn)子部件：填料密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向）、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。機械密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機械密封、機封端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。軸承內(nèi)加入2鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3～1/2為宜。2.11.5將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上（注意水泵方向），并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調(diào)整葉輪，使其軸向位置位于兩側雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動，允差0.1mm,檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙，檢查軸伸處的圓跳動，允差0.05mm。2.11.6裝上填料：在填料環(huán)前裝兩根填料，壓入填料環(huán)后再裝三根填料，各填料接口處錯開90°，填料環(huán)對準水封管處。2.11.7蓋上泵蓋，裝上螺尾?F銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋（機封端蓋）。2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。最后裝上鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。2.11.9裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。2.11.10對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去。先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當擰緊螺母，以防走動，然后裝上電機，在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行（排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時注意以下事項：在必要地配合處做好相應標記，以利于下次裝配。準備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。準備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的加工表面。下列零件不能重復使用，需要準備備件：O形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。2.11.12注意事項裝入葉輪時注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。雙吸中開泵冷卻水相關規(guī)定介紹1、填料安裝為防止水泵在儲運中軸套發(fā)生銹蝕，我公司對軸封采用填料密封的水泵，采用填料隨產(chǎn)品出廠，由用戶自行安裝的辦法，填料安裝順序如下：a、拆下填料壓蓋，取出水封環(huán)，仔細清洗填料函內(nèi)和軸上的污物；b、填料按總裝圖所需數(shù)量進行切割，切口約成30°(見圖四)c、先壓入總裝圖要求數(shù)量的環(huán)形填料,相鄰兩根填料接頭必須錯開90°(見圖五) d、裝上水封環(huán),并使其與填料函內(nèi)潤滑水孔對齊,再裝水環(huán)外側填料。e、裝上填料壓蓋，均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復緊到指緊的程度即可。注意：填料壓蓋不能擰得太緊，不能使填料停止泄露。少量的泄露可以使填料得到潤滑。如停止泄露會引起填料燒損和軸套擦傷。