機械密封出現故障的幾率 較大，常見的損壞形式可分為腐蝕損壞，熱損壞和機械損壞三種。由于機械密封特殊的結構形式和千差萬別的工作環境，其損壞形態也多種多樣：
水泵機械密封的滲漏現象及對策：
1.壓力產生的滲漏
（1）真空狀態下運行造成的機械密封滲漏。
對策：采用雙端面機械密封，有助于改善潤滑條件，提高密封性能。
（2）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏。
對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金，陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可靠的傳動方式，如鍵，銷等。
2.周期性滲漏
轉子周期性振動或是泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉、動、靜環磨損后，得不到補償位移。
對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環裝配后保證能在軸上靈活移動。
3.其他原因引起的滲漏
安裝動環密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環密封圈。彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，誤差在±2mm，壓縮量過大或過小，都會導致其不能密封。