日前，首臺國產潛油電泵在SAGD油井200℃高溫環境下平穩運行20天，措施井日產油40噸，比措施前提升10噸，標志著該項技術的國際壟斷“生涯”宣告結束。
“核心技術研發歷時6年。”領銜項目攻關的遼河油田曙光采油廠總工程師張守軍接受采訪時介紹，因為耐溫材質久攻不克，國內高溫潛油電泵采油技術長期依賴進口。為滿足SAGD高溫蒸汽吞吐采油技術的工業化需求，6年間，遼河油田曙光采油廠技術人員與國內高等院校合作，創新研制了耐高溫電機、金屬囊式保護器、高溫離心泵、高溫高壓密封盒、耐高溫電纜等全套技術，對同步捆綁式溫壓監測系統、多通道穿越結構高溫電泵井口，管柱配套工具及地面模擬試驗裝置等整體配套技術進行了改進完善。
“目前SAGD水平井高溫潛油電泵采油技術的耐溫能力可達250℃，對比國內現有的耐高溫電泵，耐溫能力提高了70℃，對比目前進口的國外高溫電泵，耐溫能力提高32℃。”曙光采油廠技術專家，項目負責人羅恩勇表示。
為了確保高溫潛油電泵取得試驗成功，工藝研究所與廠家合作制造了特殊的大型地面試驗裝置，采用55度傾角擺放，250℃高溫導熱油作為介質，最大程度模擬井下真實環境進行地面試驗。
2015年7月10日，該項技術在日產達30噸的杜84館平K58-1井進入現場并取得一次試驗成功，15日開井投產。目前電機工作頻率43赫茲，輸出電流18.8安，井下溫度198℃，油井日產液290噸，日產油40噸。
“從運行情況看，該技術完全符合方案設計要求。”羅恩勇表示。
在談及高溫電潛泵有什么優勢時，這位項目負責人表示，該項工藝無桿柱機械傳動，排量范圍大、揚程高，有效地解決了有桿泵抽油系統受井斜影響、排量受限的瓶頸問題，為進一步擴大SAGD油井的生產規模和攜油能力，提供了技術支撐。