trong>1.工作原理：
NYP泵是容積式內嚙合齒輪泵，主動齒輪（外轉子）帶動被動齒輪（內轉子）旋轉時，不斷產生封閉的空間，在吸油區齒輪逐漸脫離嚙合而液體不斷地充滿齒間并被帶到出油區，齒輪在出油區進入嚙合時液體被排出。兩個旋轉齒輪的共同作用，形成一個穩定的體積排量，沒有脈動。由于泵是完全對稱的，泵可以反轉，液流方向也隨之改變。但應注意，泵的轉向可能受到密封或泵內其它結構的限制，用戶有反轉要求時應在訂貨時做出說明。
抽蜂蜜泵拆裝注意事項:
拆高粘度泵的一般注意事項：
1.1 如果泵在保質期，請不要拆泵，請向制造廠或向代理商咨詢，否則泵質保失效；
1.2 在拆泵前應保證以下幾點： 1.2 .1 高粘度泵(NYP220,NYP110)內液體處于無壓狀態，如果輸送的液體是液化的氣體，則必須將氣體排凈；
1.2 .2 如果輸送的液體是高溫液體，應予以冷卻；
1.3 對于大型重型的泵，必須有足夠的提升設備處理泵及泵件；
1.4 在吊裝泵之前一定要保護好泵的表面；
1.5 盡量不要用水清洗泵及部件，如無法避免用水清洗，應仔細干燥并涂防銹劑；
2 拆月牙蓋
2.1 拆掉月牙蓋螺栓，用兩個拆卸螺栓幫助取掉月牙蓋；
2.2 在拆卸月牙蓋的過程中，注意不要損壞墊片，如果損壞應予以更換，絕對不能使用損壞的墊片；
2.3 仔細地將月牙蓋和內轉子從泵體中取出，注意，當月牙蓋從泵體中取出時，內轉子會從銷軸上滑落，務必小心不要出事故；
2.4 如果月牙蓋上安裝了安全閥，則應將其拆下。如果安全閥需要維修，仔細拆下閥蓋、閥帽、調節螺桿等零件，拆卸過程中不要損壞安全閥的零件，如墊片等，對損壞的零件一定要更換；
2.5 如果泵有保溫端蓋，先將保溫端蓋拆下，注意不要損壞墊片，如果損壞的話，請予以更換；
3拆除內轉子
3.1 將帶有銷軸套的內轉子從銷軸上滑出；
3.2 用壓力機將銷軸套從內轉子孔中壓出。拆卸時要小心，輸送的物料不同，銷軸套的材料可能不同，不同的材料區別對待。如果銷軸套和內轉子都沒有損壞的話，盡量不要拆卸銷軸套；
3.3 清洗銷軸套，查看其磨損程度，如果有外部或內部的裂紋，磨損、變形、燒黑、生銹等。銷軸與銷軸套間的間隙和材料取決于泵的形式和泵的應用場合，因此，不建議用類似的或不同材質的銷軸套代替，否則，會引起泵的損壞；
注意：銷軸套在泵中起很重要的作用，設計時考慮了泵的工作要求，不要隨意改變銷軸及軸套的配置方案；
3.4 內轉子拆掉銷軸套后應仔細清洗，認真檢查，如果內轉子有明顯的磨損跡象或銷軸套孔變得橢圓應予以更換；
3.5 用壓力機或用熱裝的方式安裝新銷軸套；
4 拆卸銷軸
4.1 銷軸緊緊地安裝在月牙蓋上，只有在需要更換銷軸或更換月牙蓋時才予以拆卸，只檢查它的磨損程度無須拆卸，因為它的摩擦面完全暴露在月牙蓋的外面；
4.2 拆卸銷軸時應用壓力機將其拆下；

5 拆卸高粘度泵泵體:

1 只拆卸泵體不需要將泵從底座上拆下，只需拆開泵的進出口法蘭，如果有保溫結構，應拆開泵的加熱和保溫系統的管路；

2 拆掉緊固泵體螺栓；
3 從支架上拆下泵體，如果墊片損壞的話，應予以更換；
4 將泵體與支架分開；
5 全面清洗泵體并檢查磨損狀態；
6 必要時予以更換。
6 拆卸球軸承、主軸部件
注意：拆卸主軸、軸承時每一步驟都要求認真去做：
6.1 拆掉泵的聯軸器或皮帶輪；松開鎖緊螺母（注意取消止推墊片的限位）；
6.2 將軸上的鍵拿掉；
6.3 松開緊固螺栓；
6.4 用軸承盒上的定位螺栓將軸承盒頂出，如果定位螺栓不夠長的話請換長螺栓將軸承盒頂出；
6.5 拆掉軸承盒上的軸承壓蓋，將軸承從軸承盒中取出，檢查軸承狀態，必要時予以更換；
6.6 拆掉骨架油封，檢查骨架油封的完好程度，必要時更換；
6.7 將外轉子和主軸取出（注意不要損壞機械密封）；
6.8 用壓力機將主軸從外轉子上壓出。
7 拆卸密封
7.1 拆卸填料密封
7.1 .1 松開填料壓蓋的螺栓，將填料壓蓋取下；
7.1 .2 松開填料函的緊固螺栓，將填料及填料函取下，如果泵在工位上更換填料應使用填料拆卸器或螺絲刀拆掉填料，填料拆下后一定更換新填料。安裝新填料時要注意填料環的切口要和泵軸線成 45 度角，各個填料環的切口應相互錯開；安裝時加一些潤滑劑；
7.2 拆機械密封
7.2 .1 松開密封壓蓋的螺栓，將密封壓蓋取下；
7.2 .2 松開密封函的螺栓，將密封函取下；
7.2 .3 松開密封的緊定螺釘；
7.2 .4 小心地取下機械密封。
7.2 .5 檢查機械密封的所有零件，有損壞跡象的零件應予以更換；
8拆卸軸套拆卸軸套一般在整個泵進行拆解后進行，如果軸套磨損的話應用壓力機將軸套從泵的內轉子和內泵蓋上壓出予以更換，用壓力機將新的軸套壓入，對于型號大的泵也可采用加熱的方式將軸套裝入，加熱溫度一般控制在 150 度以下，新軸套裝入并冷卻后應檢查軸套和軸的間隙，必要時加工軸套的內孔使軸和軸套的間隙控制在規定的范圍之內。
9 拆卸和分解安全閥9.1 拆掉緊固安全閥體的螺栓，將安全閥從月牙蓋上拆下；
9.2 拆掉閥帽、墊片，松開鎖緊螺母；
9.3 拆掉閥蓋，注意不要損壞墊片，如果墊片損壞的話應予以更換； 9.4 拆掉彈簧座、彈簧、閥芯；
9.5 檢查閥芯、閥座的磨損程度，如果有必要應予以更換；
9.6 檢查彈簧、彈簧座，如有必要應予以更換；
9.7 安全閥的組裝：一般情況下安全閥的組裝順序與拆卸順序向反。
注：安全閥的調整請看 4.5 節，我們推薦安全閥的開啟壓力應是工作壓力的 1.05—1.1 倍（工作壓力大于 0.5MPa 時）或高于工作壓力 0.25MPa( 工作壓力小于 0.5MPa 時 ) 。
6. 泵的組裝: 通常情況下，泵組裝與泵的拆卸順序相反，組裝前泵的各個零件應清洗干凈。
6.1 裝球軸承: 徹底清洗軸承盒及軸承壓蓋，將軸承裝入軸承盒，骨架油封裝入軸承壓蓋，然后將軸承壓蓋和軸承盒緊固在一起；
6.2 安裝軸套 : 清洗內泵蓋和內轉子的內孔，用壓力機將軸套壓入軸套孔中，操作過程中一定要小心，軸套應勻速壓入，不要損壞軸套；
6.3 安裝主軸和外轉子: 先將平鍵安在軸上，用壓力機將主軸壓入外轉子中心的孔中；
6.4 安裝銷軸: 將月牙蓋的銷軸孔洗凈，將銷軸用壓力機壓入銷軸孔中；
6.5 組合月牙蓋、支架、外轉子、內轉子、月牙蓋
NYP220高粘度泵
6.1 將帶有銷軸的月牙蓋用螺栓與泵體連接在一起，注意事先將密封圈或密封墊放好，對準銷軸的方向；
6.2 泵體向上，放入內轉子，再放入外轉子，放好泵蓋與泵體的密封圈，然后將內泵蓋放到位；
6.3 將密封盒安裝在內泵蓋上，裝入填料，安裝填料密封壓蓋，壓蓋微微壓一點力。如果泵的密封為機械密封，則應先將密封的動環組件裝到軸上，調整密封的位置，裝好機械密封函，然后裝好機械密封壓蓋；
6.4 調整好支架的方向，將支架與泵體連接在一起，注意檢查支架是否將內泵蓋壓緊；
6.5 將安裝好軸承、骨架密封的軸承盒安裝到泵的軸和支架上，裝入軸套、止退墊圈，用鎖母將軸承鎖緊到軸上，用止推墊圈對鎖母進行限位；
6.6 用軸承盒上的推拉螺栓調整主軸的位置來調整泵的軸向間隙；
6.6 安裝安全閥（適用于帶安全閥的泵） : 按順序向閥體中裝入閥芯、彈簧、彈簧座，然后安裝好閥蓋，安裝調節螺桿，調節好安全閥的開啟壓力后安裝閥帽；
6.7 安裝高粘度泵(NYP220,NYP110)的附件: 根據泵的具體結構安裝好黃油嘴、保溫接管等附件。
trong>高粘度齒輪泵的故障類型及預防對策?
對高粘度齒輪泵的故障類型、故障成因及預防對策進行了分析、討論,對于提高高粘度齒輪泵?的性能、使用壽命與經濟效益具有參考價值。?
在石化工業中,高粘度液體(如合成橡膠、樹?脂、纖維的聚合液等)?的輸送是重要的生產過程之?一,而用來完成液體輸送的機械則是各種形式的?泵。由于原液的粘度較高,泵的吸液阻力較大,為?了保證泵有一定的自吸能力,通常采用容積式泵?來輸送高粘度液體。齒輪泵是容積式泵中最簡單?的一種,由于其結構簡單、重量輕、成本低、粘度變?化范圍大、對液體中的污物不敏感、在高粘度下泵?的抽吸性能好、工作可靠,因而常用于環境較為惡?劣、精度要求不高的場合輸送高粘度的液體。隨?著新技術、新材料、新工藝的不斷涌現,過去認為?不可能輸送的高粘度液體,經過研究和改進,現在?也可以用高粘度齒輪泵來輸送了。此外,高粘度?齒輪泵還可以用作高粘度液體的增壓、混合、計量?和抽絲。?
高粘度齒輪泵所輸送的液體往往在常溫下呈?固態,在保溫狀態時才為液體。因此,高粘度齒輪?泵在輸送這些液體時,不僅需要解決高粘度帶來?的問題,而且常常伴隨高溫、腐蝕等特殊問題.?分析、研究高粘度齒輪泵的故障類型及預防對策,?作為減少故障停機時間、提高泵的工作質量、延長?其使用壽命的有效手段,正日益受到人們的重視。
trong>高粘度齒輪泵的故障類型?
在高粘度齒輪泵的故障診斷工作中,人們發現,齒輪泵的大部分故障并不是突然發生的,事先?都會伴隨有一些征兆,如振動、噪聲、泄漏、發熱?等,發展到一定程度才導致故障。如果這些征兆?能夠及時發現,并加以控制或排除,高粘度齒輪泵?出現故障的機率就減少了。因此,了解高粘度齒?輪泵的典型故障類型,有助于分析其內在聯系,從?而進一步確定故障的類別及故障發生的原因、部?位。?
trong>無出口壓力或壓力不足?
值得注意的是,泵并不能產生壓力,它只是輸出流量?。壓力低或無壓力,說明高粘度齒輪泵沒有吸入液體或泄漏嚴重。?
電動機輸出功率偏小、齒輪泵排量選得過大?或壓力調得過高時,也會造成壓力不足。當然,壓?力表損壞或壓力表節流孔堵塞時也顯示不出壓?力,此時可換裝一個新的壓力表檢查。?
無流量或出液量不足?
如果確認泵無流量輸出,可能是由于泵安裝有誤、泵的轉向不對,或吸入側(進液口及吸液管?道)?堵塞、出口止回閥裝反或卡死了,也有可能是?驅動軸斷裂了。?
高粘度齒輪泵在轉速過低時會引起出液量不?足,這種現象往往是由于泵的驅動裝臵打滑或功?率不足所致。此時應檢查齒輪泵的實際轉速、泵?與電動機的聯接及功率匹配情況等
異常振動和噪聲?
由于高粘度齒輪泵工作介質的粘度較高,因此容易產生吸空現象而引發較大的噪聲的加工精度不高、困油現象解決不當、軸承質量不?好、流量及壓力脈動大、泵內部零件磨損或損壞,?都將引起噪聲。齒輪泵主動輪與電動機軸的對中?性不好或聯軸器松動、齒輪泵的轉速過高或旋轉?方向不對、進液管吸入空氣、管道支承不良等等,?均會導致噪聲過高。?
114抽蜂蜜泵泄漏大?
生產實踐中,齒輪泵90?%以上的故障都是由于齒輪兩側板內表面磨損,使得端面間隙增大、軸?向泄漏量增加引起的。采用固定間隙結構的齒輪?泵,其軸向泄漏量約占總泄漏量的80?%左右[2?]?。?若在齒輪兩側采用浮動軸套或彈性側板,軸向泄?漏將會大大減少。油封與高粘度液體的相容性?差、老化失效、密封裝臵安裝錯誤也會使液體經密?封件外漏。過大的泄漏量將引起液體發熱、粘度?下降,進一步增加了泄漏,使得出口壓力達不到規?定值,造成齒輪泵輸出流量減少、效率降低。?115??溫升過高?
高粘度齒輪泵所輸送介質的粘度較高,壓力損失、容積損失及機械損失也就較大。運行過程?中,這些能量損失轉化為熱能,使得軸承、密封件填滿整個工作腔,不僅使得容積效率低下,而且未?充滿液體的齒輪根部容易形成氣穴和氣蝕,而氣?蝕對泵的內部零件十分有害。此外,增加泵的轉?速會降低軸承的壽命(軸承的使用壽命一般取決?于泵的額定轉速)?。轉速提高一倍,泵的工作壽命?會縮短一半[2?]?。?
氣穴與氣蝕氣穴與氣蝕通常起因于進液管阻塞、排液速?度過快、壓力過低而使溶于液體中的空氣大量分?離(當局部壓力低于液體的空氣分離壓時)?或迅速?汽化(當局部壓力低于液體的飽和蒸汽壓時)?。齒?輪泵在入口低壓區形成的微小氣泡隨著泵的旋轉?帶入高壓區時,被迅速壓破,對泵產生破壞作用。?這種作用類似于爆炸,它從泵內部金屬表面上剝?蝕或擊落一些小顆粒,金屬零件發生氧化腐蝕,還?會產生強烈的液壓沖擊和噪聲,縮短管道的使用?壽命,使系統的工作性能惡化。?
氣穴發生在液流的低壓區,氣蝕發生在高壓?區,當液體不能完全充滿泵內空間時就會產生氣穴。高粘度齒輪泵所輸送的液體的粘度較大,為?克服液體流動阻力所消耗的壓力比常規的液壓齒?輪泵大得多,因而較易發生氣蝕現象。高粘度齒?輪泵中的氣穴與氣蝕現象主要決定于泵的吸液高?度、吸液速度及管路中的壓力損失,因此泵的吸液?高度、轉速和吸液管道的直徑均應限制在合理范?圍內。?
215抽蜂蜜泵不平衡的徑向力[5?]?
迄今為止,齒輪泵的壽命還遠遠達不到設計要求,主要原因是齒輪泵的不平衡徑向力較大,使?得作用在齒輪軸及軸承上的負載較大,軸承過早?發生損壞,成為縮短軸承及軸的工作壽命的主要?因素。因此,如何減少齒輪泵的徑向力、提高軸頸?及軸承的承載能力,一直是提高高粘度齒輪泵的?性能及其使用壽命的一個重要研究課題。縮小輸?出油口,提高軸承材料性能、改進軸承結構設計、?改善潤滑條件,采用彈性聯軸器,禁止通過齒輪、?皮帶輪直接驅動齒輪泵,都是使齒輪泵軸承不受?或免受外來徑向力的有效措施。?3??高粘度齒輪泵使用注意事項?
輸送介質的選擇?
輸送介質不僅是能量傳遞的中介,而且也是潤滑劑、密封及傳熱介質。輸送高粘度液體的齒?輪泵應做到在較低的功耗、較小的泄漏、較大的壓?力下輸出最多的流量。液體的粘度反映了介質流?動的難易程度,粘度過高會增加內摩擦阻力,降低?輸出功率,浪費能量,并產生過高的系統溫度。在?確定所要輸送的介質時,應該嚴格遵循產品說明?書上的規定,盡量使用廠家推薦的流體介質,并注?意考慮系統的工作溫度范圍。當希望在某一較寬?的溫度范圍內使用時,輸送介質的粘度指數應該?高些。?
當輸送液體的粘度較高,或當系統工作于寒?冷環境時,必須確保輸送介質能夠順暢地流動。?許多油液中含有蠟性成分,它們在低溫時很易結?晶,輸送介質的凝點應該低于預期的最低作業溫?度[2?]?。另外,所要輸送的介質必須與系統中的密?封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性,如果兩者?不相容,那么就得重新確定輸送介質。
抽蜂蜜泵噪聲問題?
在流體輸送系統中,液流速度、流量與壓力的?快速變化、氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的?常見原因,輸送高粘度液體的齒輪泵是引發系統?噪聲的主要來源。?
合理確定高粘度齒輪泵的工作轉速,使齒輪?與軸的轉動避開嚙合共振頻率,可以防止噪聲加?劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時?容易發生共振。采用適當的隔振技術可以阻止振?動傳遞到臨近的結構中去。為此,齒輪泵與驅動?電機應通過柔性聯軸器聯接,并安裝在同一底板?上以保證同軸度,該底板可裝于彈性支承上以進?一步提高隔振效果。在高粘度齒輪泵的輸出管路?上增設一個膨脹式容腔或蓄能器來吸收泵的壓力?脈動或緩沖管路內的壓力劇變,是控制高粘度齒?輪泵噪聲的有效手段?。?
一般來說,一臺在露天工作的高粘度齒輪泵的最大允許噪聲應該低于90dB[2?]?,否則就應對噪?聲源進行主動或被動抑制,同時減少工人直接暴?露于噪聲環境下的作業時間。如果實在無法控制?噪聲,也要采取聽力保護措施。高粘度齒輪泵一?旦產生不正常的聲音就應該馬上停機。?313??工作壓力的選定?
泵的額定壓力是指泵連續工作時的最高許用?壓力,而其工作壓力則決定于外部負載,泵的壽命?與其工作壓力直接相關。對于不頻繁工作的齒輪?泵,其工作壓力可以取為泵的額定壓力,考慮到產品質量不同,最好將額定壓力降低20?%～30?%使?用。對于經常工作于較高壓力下的齒輪泵,其工?作壓力應比泵的額定壓力低1～2?個壓力級[4?]?。?石油化工設備常常是24?h?連續運轉,這時泵的工?作壓力應取得比額定壓力低得多,且工作轉速也?應該低于額定轉速。如果高粘度齒輪泵的工作壓?力調整過高,則會使齒輪泵在超負荷下運行。?314??安裝與試運轉?
抽蜂蜜泵的支座或法蘭與電動機應采用共同的安裝基礎,基礎、法蘭或支座均需具有足夠?的剛度,以減小齒輪泵運轉時產生的振動和噪聲。?電動機與齒輪泵須用彈性聯軸器聯接,同軸度小?于011?mm?,傾斜角不得大于1°[?4?]?。安裝聯軸器時?
不得用錘敲打,以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。?若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承,以防主動?齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳?螺釘時,螺釘受力應均勻并且聯接可靠。用手轉?動聯軸器時,應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動,沒有卡緊等異常現象出現,然后才可以配管。高粘?度齒輪泵的吸液管道內徑應足夠大,并避免狹窄?通道或急劇拐彎,去除不必要的閥門、附件,盡可?能地降低泵的安裝高度,縮短入口管路的長度,以?減少齒輪泵的吸液阻力。管接頭等元件的密封要?良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發?生。?
在開始運轉前,向齒輪泵殼體內灌滿待輸送?的工作液體,便于安全啟動。若環境溫度低于0?℃,應預先向泵殼體內通入蒸汽,待齒輪泵各部件?溫度上升到15?℃以上時,方可啟動齒輪泵,以保?證其正常工作[4?]?。齒輪泵的旋轉方向要與進、出?油口相符。若是第一次運行或長期閑臵后再使用?的話,應該在無負荷工況下先跑合1?h?左右。如?果在運轉過程中發生異常溫升、泄漏、振動及噪聲?時,應立即停車檢查。?315??止回閥與安全閥?
在齒輪泵的輸出管路上最好安裝一個止回閥,這樣在檢修泵及輸出管路時,系統中的液體不?會發生倒流。齒輪泵帶負荷停車時,也可防止泵?倒轉而在其輸出管路內產生局部真空。應當注?意,出口止回閥不能裝反或出現卡死現象。?
抽蜂蜜泵的出口管路上還應當設臵安全?閥,這樣一旦出口被堵塞,就可以打開安全閥卸?壓。安全閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體,也可以?單獨裝配。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵,其?進出口管路上均需設臵安全閥。?
抽蜂蜜泵在正確安裝、合理使用與維護?的情況下可以無故障地運行15?000?h?以上。為?此,設計單位、現場操作人員除了應當熟知高粘度?齒輪泵的基本構造、原理與特性外,深入了解高粘?度齒輪泵在輸送粘稠介質時出現的故障模式、特?征,剖析引發故障的原因,從而采用相應的措施,?對于維護齒輪泵的長期、高效運行十分重要。