水泵受到汽蝕現象的影響以及過流部件的磨損等這些一直是破壞水泵正常運行和保養的一個重要問題，傳統工藝采用的保護材料已經不能夠現在水泵抗腐蝕、汽蝕的要求。而為了解決這個問題，現在正在對其表面保護技術正在進行不斷的試驗研究，以此來達到現在水泵工藝的要求。
表面保護的技術研究始于20實際60、70年代，這時候采用的是非金屬涂層進行保護，主要采用的是橡膠、玻璃等材料形成的非金屬涂層，不過由于制造工藝太過復雜，這就使得這個就很少使用。到了20世紀90年代，引進了美國的高分子聚合物材料等技術，才廣泛使用，不過由于非金屬涂層在一些惡劣的環境下會因為材料硬度等問題往往會達不到預期的效果，這就使得金屬涂層研究油然而生。
由于非金屬保護層達不到預期的效果，金屬涂層因其硬度、抗壓等都符合，就廣泛的采用了金屬涂層。一般使用最多的是焊條和噴漆。對于一些在大型水泵涂層，就可以在表面使用不銹鋼板來增加抗腐蝕、抗磨能力。雖然這個能達到要求，但是這種方法要有專門加工、焊接、費用貴、周期長等一系列的條件的限制，使得只有一些大型泵站才能實現。合金粉末涂漆就比堆焊法更加容易控制、方便簡單、加工的時候不會受到場地環境的限制。當這種噴漆是在其表面上一層一層的噴上去的，就會產生層狀結構，使得這種方法只能用于汽蝕和磨損不嚴重的水泵使用。
現在的表面保護材料涂層技術要求必須要有：
1、 很高的硬度和強度這樣就能夠很好的抵抗汽蝕和磨損;
2、 很高的粘合度，這就可以使其不會在高速水流的沖洗下剝落;
3、 很強的韌性，可以有效的吸收水流沖擊的力量;
4、 不會被周圍環境和季節天氣的影響，可以保證水泵能夠全天候運行;
5、 涂層價格應該要適中，這樣才能廣泛的推廣;
6、 材料必須無毒、不屬于危險用品，這樣可以保護環境不受污染。
現如今合金粉末噴焊技術發展很快，這種技術由于其效率高、質量好等優點，能夠延長水泵過流部件的使用壽命幾十年，受到了廣泛的推廣。而且這種技術為了滿足現在工藝的要求，也在不斷的改進，根據水泵鑄造工藝的變化做著相應的調整，廣受用戶好評。