工業泵網8月3日下午，西北油田采油三廠與奧通公司聯合研制的國內首臺D700型電驅泵車，在該廠采油管理一區TH10411井試用注水喜獲成功。該電驅泵車成功研制和應用，使注水作業走上了規范化、科學化的道路，是采油三廠注水工藝技術的一次革新，也是該廠創新發展的見證。
國內首臺電驅泵車在西北油田試用成功
8月3日下午，西北油田采油三廠與奧通公司聯合研制的國內首臺D700型電驅泵車，在該廠采油管理一區TH10411井試用注水喜獲成功。
該電驅泵車成功研制和應用，是采油三廠注水工藝技術的一次革新，也是該廠創新發展的見證。據TH10411井現場資料顯示，截至8月5日20：00點，泵車已試用48小時，日注水量350方，設備運行正常，能夠滿足生產條件的需要，成功取代了原先柴油發動機泵車高昂的費用。據估算，TH10411井本輪次注水3000方，使用電驅動泵車節約成本最少在1.5萬元以上。該設備還有移動方便、使用快捷、噪音小、無污染等優點，適宜于油區點多線長，油井分散的特點。
近年來，泵車費用占成本比重逐年上升。“以柴油驅動的泵車作業為例，每小時支出作業成本近500元。”該廠生產運行科副科長陳震告訴記者，“去年，僅泵車費用這一項，該廠花費成本1456萬元。”
進入2015年，在低油價的新常態下，面對盈利變窄、成本壓縮的嚴峻形勢，該廠堅持低成本開發的新常態。如何降低泵車費用，成為他們亟待破解的難題之一。
今年初，為了降低泵車作業費用，該廠聯系施工單位及生產廠家進行聯合攻關。按照該廠提出油改電的設計思路，他們開發出國內首臺D700型電驅泵車，并與6月9日將首臺泵車運抵采油三廠注水現場進行測試。
6月12日，在注水現場測試的作業中，該泵車運行平穩，能夠滿足現場生產需求，設備性能得到充分認可。
此項電驅泵車科研成果的研制，使注水作業走上了規范化、科學化的道路，為采油三廠乃至西北油田降低生產成本、提高工作效率，打贏“寒冬期”增產增效攻堅戰增添了新的活力。
D700型電驅泵車的“問世”，不僅填補了國內電驅泵車的空白，而且進一步降低了該廠泵車的作業費用。與此同時，“油改電”即降低了作業現場安全風險，還實現了清潔生產。
“與傳統的柴驅泵車相比，通過測算，扣除電費成本，單臺泵車預計每小時至少降低作業成本150元。”陳震說，“投用后，該臺泵車年預計可節約成本100萬元。”
據該區副經理王周介紹，采油管理一區注水井多、注水量大，電驅動注水泵車的應用，不但能夠保障油井注好水、注足水、注上水，而且還能有效提高開井時率，起到增產增效的作用。他還說，下步要是在全廠、全公司范圍內推廣應用，年降低生產成本將在數千萬元以上。
根據西北油田分公司的統計顯示，上半年該公司原油產量353.81萬噸，完成年預算的50.54%；天然氣產量8.13億方，完成年預算的50.81%；原油銷售338.25萬噸，完成年計劃的50.2%；天然氣銷售6億方，完成年計劃12億方的50%，各項油氣產銷指標均超額完成，截至7月1日，西北油田今年累計向西氣東輸管網供應天然氣2.093億立方米。
近年來，西北油田注重創新，通過新技術開發以提升產能。今年已試用成功了“間注間開”“打塞、鉆磨一體化”“注水注氣”“多輪次復合注氣”等多項新技術，大幅度增加了油氣產能。目前，西北油田專利創新氛圍十分活躍，截止目前其工程院獲得的國家專利數量已達53件，其中發明專利9件。