水環(huán)式真空泵的工作原理說明 水環(huán)式真空泵（簡稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限壓力，對于單級泵為4～8kPa ；對于雙級泵為2～4k P a。

水環(huán)泵在石油、化工、機械、礦山、輕工、造紙、動力、冶金、醫(yī)藥和食品等工業(yè)及市政與農(nóng)業(yè)等部門的許多工藝過程中，如真空過濾、真空送料、真空脫氣、真空蒸發(fā)、真空濃縮和真空回潮等，得到了廣泛的應(yīng)用，由于水環(huán)泵壓 縮氣體的過程是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵，含水的氣體，因此，水環(huán)泵的應(yīng)用日益增大。 葉輪被偏心的安裝在泵體中，當(dāng)葉輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時，進入水環(huán)泵泵體的水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環(huán)。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。

此時，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成了一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷的降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通，當(dāng)小腔空間內(nèi)的壓強低于被抽容器內(nèi)的壓強，根據(jù)氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進小腔，此時正處于吸氣過程。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處于壓縮過程，當(dāng)壓縮的氣體提前達到排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。而與排氣口相通的小腔的容積進一步地減小壓強進一步的升高，當(dāng)氣體的壓強大于排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口被排出，在泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續(xù)抽氣的目的。 在水環(huán)泵中，輔助排氣閥是一種特殊結(jié)構(gòu)，一般采用橡皮球閥，它的作用是消除泵在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的過壓縮與壓縮不足的現(xiàn)象。這兩種現(xiàn)象都會引起過多的功率消耗。因為水環(huán)泵沒有直接的排氣閥，而且排氣壓力始終是固定的，水環(huán)泵的壓縮比決定于進氣口的終止位置和排氣口的起始位置，然而這兩個位置是固定不變的，因而不適應(yīng)吸入壓力變化的需要。為了解決這個問題，一般在排氣口下方設(shè)置橡皮球閥，以便當(dāng)泵腔內(nèi)過早達到排氣壓力時，球閥自動開啟，氣體排出，消除了過壓縮現(xiàn)象。一般在設(shè)計水環(huán)泵時都以最低吸入壓力來確定壓縮比，以此來確定排氣口的起始位置，這樣就解決了壓縮不足的現(xiàn)象。

2BE水環(huán)式真空泵真空泵及壓縮機結(jié)構(gòu)主要特點：

1、軸承全部采用原裝進口軸承，保證了2BE1真空泵的葉輪精確定位及運轉(zhuǎn)過程中的高穩(wěn)定性。

2、葉輪材質(zhì)全部采用球墨鑄鐵鑄造或鋼板焊接，充分保證了2BE1真空泵葉輪在各種惡劣工況下的穩(wěn)定性，且大大提高了

3、3、BE1真空泵的使用壽命。

4、泵體全部采用鋼板制作，提高了2BE1真空泵的使用壽命。

5、2BE1真空泵的軸套作為最易損壞的零件，本公司全部采用高鉻不銹鋼制作，比普通材質(zhì)壽命提高了5倍。

6、皮帶輪（皮帶傳動）采用標(biāo)準(zhǔn)高精度錐套皮帶輪，運行可靠，皮帶壽命長，拆卸方便。

7、聯(lián)軸器（直聯(lián)傳動）采用標(biāo)準(zhǔn)高強度彈性聯(lián)軸器，彈性元件采用聚氨酯材質(zhì)，運行穩(wěn)定可靠，使用壽命長。

8、獨特的上置式氣水分離器節(jié)約空間，并有效降低了噪聲。

9、鑄件全部采用樹脂砂鑄造，表面質(zhì)量好。鑄件表面無需打膩，使2BE1真空泵散熱效果最佳。

10、機械密封（選配件）全部采用進口件，充分保證2BE1系列真空泵在長時間運行過程中無泄漏。

11、泵體內(nèi)壁型線采用近似橢圓的型線以保證最佳的抽氣效果。

用途:

主要應(yīng)用于造紙、化工、石化、制藥、食品、冶金、建材、電氣、洗煤、選礦化肥等行業(yè)中，主要用來抽除不含固體顆粒、不溶于水、無腐蝕性的氣體。由于采用單級單作用的結(jié)構(gòu)，所以具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運行可靠、高效節(jié)能的特點。