斯派莎克安全閥是安裝在設備、容器或管道上,起超壓保護作用,當容器或管道內壓力超過允許值時,閥門自動開啟排放介質;當壓力降低到規定值時,閥門自動關閉。
安全閥可根據驅動模式不同分為直接作用式和先導式。直接式為由閥門進口的系統壓力直接驅動,此時,它由彈簧或重錘提供的機械載荷來克服作用在閥瓣下方的介質壓力。先導式是它由一個結構來先導驅動,利用機構釋放或施加一個關閉力使安全閥開啟或關閉。
斯派莎克安全閥按結構形式不同可分為:
1、彈簧式安全閥
用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣壓力,使安全閥密封。其優點是安全閥靈敏度高、輕便、安裝位置不限,此種安全閥較常用。缺點是彈簧的壓縮力隨著彈簧變形而變化,溫度較高時,彈簧存在隔熱和散熱問題。
2、杠桿重錘式安全閥
重錘的作用力通過杠桿放大后加載于閥瓣。優點是閥門開啟和關閉過程中加載于閥瓣上的力不變。缺點是對振動較敏感,回座性能差。常用于固定設備上。
3、脈沖式安全閥
把主閥和輔閥設計在一起,通過輔閥的脈沖作用帶動主閥作用。常用于大口徑、大排量及高壓系統。
4、全啟式安全閥
開啟高度較大,借助氣體介質的沖力,使閥瓣開啟到足夠高度、排放多余介質。
5、微啟式安全閥
開啟高度不大,適用于液體介質和排量不大的場合。
6、全封閉式安全閥
安全閥開啟排放介質密封,通過排放管排掉,常用于易燃、易爆、有毒或特殊介質場合。
半封閉式安全閥
安全閥開啟排放時,部分介質從排放管排除,部分介質從閥座、閥桿間隙中排入大氣。
敞開式安全閥
開啟時,排泄介質排入大氣中,適于無污染的介質。
先導式安全閥
由主閥和一個先導閥組成,先導閥的作用是承受系統壓力后使主閥開啟或關閉。
另外,從安全閥外部結構上,還可分為有扳手和無扳手、有波紋管和無波紋管、有散熱片和無散熱片等。有波紋管的安全閥適用于腐蝕性介質或背壓波動較大場合;有扳手的安全閥可在緊急情況下,由人工操作泄壓;有散熱片的安全閥適用于溫度大于 300℃ 的場合。
安全閥的設計標準序號 | 標準代號 | 標準名稱 |
---|---|---|
1 | GB/T 12241-1989 | 安全閥的一般要求 |
2 | GB/T 12243-1989 | 彈簧直接載荷式安全閥 |
3 | THJ 16001-1986 | 鐵和銅制彈簧直接載荷式安全閥 |
4 | ISO 4126-1991 | 安全閥的一般要求 |
5 | ANSI B146.1-1977 | 鋼制法蘭連接安全泄壓閥 |
6 | ANSI B147.1-1977 | 工業用金屬對金屬的密封面安全泄壓閥的密封性能標準 |
7 | API 520-1990 | 煉廠泄壓系統設計和安裝的推薦實施方法 |
8 | ASME 鍋爐及壓力容器規范第一篇 | 動力鍋爐 |
9 | ASME 鍋爐及壓力容器規范第 Ⅷ 篇 | 壓力容器構造規則 |
10 | BS 1123-1976 | 空氣儲器及壓縮空氣設備用的安全閥、儀表和其他安全附件 |
11 | BS 6759-1984 第一部分 | 蒸汽及熱水用安全閥技術規范 |
12 | BS 6759-1984第四部分 | 安全閥及安全閥彈簧 |
13 | DIN 3320-1990 | 安全閥及安全關閉閥 |
14 | AD-A2-1980 | 防超壓安全裝置-安全閥 |
15 | TRD 421-1988 | 壓力泄放裝置:用于Ⅰ、Ⅲ和Ⅳ組蒸汽鍋爐的安全閥 |
16 | NFE29-411-1988 | 安全閥的一般設計、試驗、標記和包裝 |
17 | JIS B8210-1986 | 蒸汽及氣體用彈簧安全閥 |
18 | roct 12532-1979 | 直接作用式安全閥形式和基本參數 |
19 | roct 10019-1974 | PN1.6MPa(16kgf/cm2)鋼制法蘭連接非全啟彈簧安全閥 |
20 | API 526-1995 | 鋼制法蘭安全閥 |
21 | GB/T 304-1992 | 法蘭鑄鐵安全閥 |