現(xiàn)如今，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)變成了供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，誰的供應(yīng)鏈信息化水平高，誰就更有希望贏得更多市場(chǎng)。然而，倉庫作為供應(yīng)鏈上重要的一環(huán)，卻很少得到企業(yè)的重視，以致倉庫一直處于效率低、成本高、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的尷尬局面，難以為企業(yè)創(chuàng)造更多效益。企業(yè)必須意識(shí)到倉庫管理系統(tǒng)的技術(shù)改造已成必然要求，必須配備高效倉庫以處理洶涌而來的貨物來優(yōu)化供應(yīng)鏈。
上海德寶密封件有限公司（以下簡(jiǎn)稱“德寶”）是一家集研發(fā)、制造、銷售及售后服務(wù)為一體的碳化硅材料的專業(yè)制造商。其產(chǎn)品被國(guó)家科技部評(píng)定為國(guó)家重點(diǎn)科技產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于航天航空、核工業(yè)、石油、化工及科研國(guó)防軍事技術(shù)等多個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
由于受到所處行業(yè)少量多樣的訂單生產(chǎn)模式限制，隨著德寶自身企業(yè)規(guī)模的不斷壯大，管理難度越來越高，客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、訂單交期的要求與企業(yè)內(nèi)部的成本管理要求也越來越高。于此，德寶開始步上借助信息化手段，優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的道路。
打造智能倉儲(chǔ)，向智能生產(chǎn)邁進(jìn)
2014年6月，德寶攜手鼎捷成功上線ERP，通過ERP管控平臺(tái)，規(guī)范企業(yè)各部門管理流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化。“ERP管控體系下企業(yè)業(yè)務(wù)流程和管理流程的建立，從中我們確實(shí)嘗到了甜頭。”德寶副總經(jīng)理徐文學(xué)表示。營(yíng)收增加20%、費(fèi)用成本節(jié)省10%、訂單庫存發(fā)貨提升40%、解放生產(chǎn)產(chǎn)能2萬多件，在這一組亮眼的營(yíng)銷績(jī)效背后，德寶ERP體系對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的支撐作用不容忽視。
智能倉儲(chǔ)信息化改造，進(jìn)一步降本增效
德寶的經(jīng)營(yíng)層漸漸開始認(rèn)知到，在少量多樣的生產(chǎn)特性下，企業(yè)每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)陡增并產(chǎn)生了巨大的信息流，這些數(shù)據(jù)信息靠傳統(tǒng)的人工管理方式是很有難度的，不僅庫存管理混亂、庫存積壓嚴(yán)重，更導(dǎo)致生產(chǎn)信息把握不準(zhǔn)確。
原始人力及賬冊(cè)管理耗費(fèi)大量時(shí)間，準(zhǔn)確率無法保證；
日漸低下的效率為德寶日常管理帶來極大挑戰(zhàn)；
倉庫物料和產(chǎn)品種類太多，人為管控難以避免出錯(cuò)；
倉庫發(fā)貨錯(cuò)誤率居高不下，產(chǎn)生客戶投訴與抱怨。
因此，德寶期望借助基于倉儲(chǔ)智能化的信息化改造，提高倉儲(chǔ)效率的同時(shí)，提升準(zhǔn)確率及出貨速度，讓倉庫更智能化，管理更為有效。2017年3月，德寶成功上線實(shí)施鼎捷智能倉儲(chǔ)信息化方案，梳理及優(yōu)化倉庫流程，以重新規(guī)劃及制定倉庫收發(fā)貨流程。
德寶密封件副總經(jīng)理徐文學(xué)
從多個(gè)數(shù)據(jù)維度看，比如客訴率、發(fā)貨效率以及成本等，智能倉儲(chǔ)項(xiàng)目的實(shí)施成效還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出我們的預(yù)期的。
對(duì)德寶的經(jīng)營(yíng)層而言，感受到的最大變化一是倉庫人員數(shù)量的減少，之前隨著倉庫貨物積壓越來越多，倉庫越來越大，所需人員也變多，隨之而來的人員成本也不斷增加。目前，德寶倉庫的管理人員從原來的4人減少到2人，發(fā)貨錯(cuò)誤率僅為1%，幾乎消失了。二是銷售人員在接到客戶訂單時(shí)，可以非常快速地查到對(duì)應(yīng)貨品的信息，客訴率直線下降，倉庫工作效率翻倍提升。
庫存準(zhǔn)確率100%
單據(jù)及時(shí)錄入率100%
發(fā)貨時(shí)間從原先1小時(shí)降低到10分鐘
倉庫貨架使用率100%
這些優(yōu)異的效益數(shù)字，正是對(duì)智能倉儲(chǔ)為德寶帶來的管理提升最好的注解。
成效凸顯，智能倉儲(chǔ)助力管理提升
按先進(jìn)先出原則進(jìn)行管理，很大程度上解決了庫存積壓?jiǎn)栴}，加上及時(shí)的出入庫作業(yè)，賬務(wù)也得到了及時(shí)處理，倉庫周轉(zhuǎn)準(zhǔn)確率更高。
德寶密封件生產(chǎn)部經(jīng)理 李青春
成品實(shí)時(shí)庫存準(zhǔn)確率達(dá)到95%，入庫效率提升至100%
成品入庫嚴(yán)格使用PDA執(zhí)行入庫流程，確保生產(chǎn)入庫數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄至ERP，保持ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際流程同步，成品放在3萬多個(gè)庫位中的哪個(gè)庫位均能精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)，大大提升成品實(shí)時(shí)庫存準(zhǔn)確率。成品入庫的實(shí)時(shí)同步，也確保了銷貨流程的順暢執(zhí)行，杜絕了因成品入庫不及時(shí)導(dǎo)致銷貨數(shù)據(jù)與實(shí)際不符情況，為德寶下一步信息化優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)保障。
成品出貨效率明顯提升，實(shí)現(xiàn)98%可追溯
有效降低銷貨差錯(cuò)率
重要物料啟用批次和庫位管控，系統(tǒng)根據(jù)物料“先進(jìn)先出”原則提供出庫建議，協(xié)助揀料人員快速找到合適批次的物料，提高揀料效率。同時(shí)，利用ERP系統(tǒng)打印標(biāo)簽的功能替換了原有的人工打印標(biāo)簽功能操作，實(shí)現(xiàn)按批次追溯，同一批次何時(shí)出庫、何時(shí)入庫、來源訂單一目了然，提高了準(zhǔn)確度以及打標(biāo)簽的效率，提升了成品追溯的準(zhǔn)確率。
德寶出庫流程示意
在李青春經(jīng)理看來，智能倉儲(chǔ)為德寶帶來了更具優(yōu)勢(shì)的訂單交期，讓客戶滿意度明顯提升。德寶所在行業(yè)的交期基本在25天到30天的樣子，如今德寶的訂單交期已縮短至15至20天，在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。訂單交期的優(yōu)勢(shì)為德寶帶來最直接的變化是客戶滿意度的明顯提升。過去，對(duì)于客戶發(fā)出的如產(chǎn)品做到什么程度、訂單流轉(zhuǎn)到什么環(huán)節(jié)、什么時(shí)候可以交貨等等訂單問題，可能需要經(jīng)過半天甚至一天的時(shí)間才能了解信息。現(xiàn)在，銷售人員在幾分鐘之內(nèi)就可掌握到信息并回復(fù)給客戶，大大提高了客戶滿意度。
深化數(shù)字化管理，邁向智能制造未來
如今，德寶的倉庫一改客戶標(biāo)簽無統(tǒng)一標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品混放、庫位無序無標(biāo)識(shí)的狀況，呈現(xiàn)出品號(hào)、庫位、貨架條碼皆清晰、有序、統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的智能化倉儲(chǔ)場(chǎng)景，更全面優(yōu)化了出入庫流程。
倉庫大，貨物種類多、數(shù)量雜，以前找貨很困難，現(xiàn)在用PDA操作，不管是存放在哪個(gè)庫位都能快速找到，很方便，發(fā)貨簡(jiǎn)單！
智能倉儲(chǔ)對(duì)于德寶生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料的準(zhǔn)確分析與運(yùn)用，以及資料錄入的及時(shí)性及發(fā)貨的準(zhǔn)確性起到的推動(dòng)效益毋庸置疑，德寶管理層借此大大提升了管理的準(zhǔn)確度和力度。
“未來，我們將與鼎捷共同探索生產(chǎn)流程上的自動(dòng)排單、生產(chǎn)自動(dòng)化甚至成本核算。”正如徐文學(xué)副總經(jīng)理所說，智能制造價(jià)值鏈條上還有更多有待德寶去探索實(shí)踐的領(lǐng)域，而智能倉儲(chǔ)恰恰為企業(yè)搭建起了智能化應(yīng)用基底，邁出了企業(yè)深化數(shù)字化管理的關(guān)鍵一步。
全球疫情的快速蔓延，使得供應(yīng)鏈面臨破裂和消失、部分跨國(guó)供應(yīng)鏈中斷與重構(gòu)等問題。中國(guó)供應(yīng)鏈已經(jīng)是世界制造業(yè)體系中不可或缺的一環(huán)，嚴(yán)密的供應(yīng)鏈協(xié)同體系對(duì)提高企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿意度等有著重要影響。
針對(duì)不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同階段的企業(yè)需求差異化，鼎捷軟件為企業(yè)伙伴提供全流程的智能+應(yīng)用方案，有效提升企業(yè)的數(shù)字化能力及智能倉儲(chǔ)作業(yè)能力，為企業(yè)降本增效、應(yīng)對(duì)多種不確定性保駕護(hù)航，助力企業(yè)在未來供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)中發(fā)揮更多優(yōu)勢(shì)。