爐缸老化是指氮化罐長(zhǎng)期使用后，爐內(nèi)氨分解率明顯上升，導(dǎo)致部分氮化能力喪失的現(xiàn)象。其實(shí)質(zhì)是罐壁(包括爐內(nèi)的氨管)由于氨分解速率的催化作用增強(qiáng)，增加了氨氣的消耗，甚至可能使?jié)B氮失控，滲氮產(chǎn)品達(dá)不到技術(shù)要求。滲氮爐老化要怎么處理呢?

　　一般家庭用滲氮爐罐和氨管采用18- 8ti不銹鋼制造。新氮化物罐表面的鈍化膜將阻止氮的滲透，但由于18-8 ti中鎳的含量較低，仍然會(huì)有滲透(滲透一般是緩慢和不均勻的)。

　　隨著滲氮爐次數(shù)和滲氮時(shí)間的增加，內(nèi)壁逐漸滲氮。在相同的工藝、溫度、時(shí)間和裝填量下，氨的分解速率逐漸變大。為了保證工藝所需的氮?jiǎng)軳P，要對(duì)氮進(jìn)行反硝化。

　　爐齡的基本規(guī)律是爐內(nèi)流量在一定時(shí)間內(nèi)由慢速增長(zhǎng)到快速增長(zhǎng)到無(wú)法控制的NP階段。附圖是根據(jù)某爐的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，爐的裝載量與設(shè)備規(guī)定的爐裝載量相差較大。

　　因此，工件對(duì)氨分解率的影響是主要的影響因素，爐缸吸力[N]逐漸變慢，反映了實(shí)際情況。

　　眾所周知，氨分解速率越低，NP越高，氮化能力越強(qiáng)。但要指出的是，氨分子分解產(chǎn)生的氮原子非常活躍，如果不被吸收，它們會(huì)以非常快的速度與穩(wěn)定的氮分子結(jié)合，而鋼表面是無(wú)法吸收的。

　　當(dāng)氨的分解率非常高,也就是說(shuō),大氣中氨的比例越小,也就是說(shuō),氨濃度越小,氨分子的數(shù)量越少觸及的表面積鋼片單位時(shí)間,分解生成的氮原子的數(shù)量越少,和氮化能力越低。

　　還認(rèn)為氨分解速率越高，爐內(nèi)氫氣濃度越高，對(duì)氮原子的吸收也會(huì)受到影響。當(dāng)然，如果大氣中全是氨，即分解速率為0，不產(chǎn)生氮原子，那么當(dāng)然就不存在氮化。

　　因此,在生產(chǎn)中合理分解率低將不可避免地導(dǎo)致氨消耗量急劇增加,和氣流撞擊工件將會(huì)導(dǎo)致不平衡,無(wú)法控制的溫度,導(dǎo)致不均勻滲透層和工件的變形,甚至有些人會(huì)造成滲氮控制困難。

　　分解速率和NP也受復(fù)合層的控制。在合理的NP條件下，有利于加速滲氮速度。