武漢安德熱處理設備有限公司是專門從事離子氮化工藝研究、設備生產的專業公司。對輝光離子氮化爐的設計、生產積累了豐富經驗。主要產品有LD系列離子氮化爐、LDMC系列脈沖離子氮化爐、帶輔助加熱的離子氮化爐。我公司的用戶遍及全國二十余省、市的機械行業，我們的優良產品和服務得到用戶的好評和信賴。我們的設備能夠為用戶提高產品質量，創造更大的效益是我們工作的目標。

　　一. 離子氮化工藝

　　離子氮化是一種可以顯著提高鋼鐵零件表面硬度﹑耐磨損﹑耐疲勞和耐腐蝕性能的化學熱處理工藝。

　　將欲處理零件置于真空爐體內，在真空條件下，往爐內充以稀薄的含氮氣體。零件接離子電源陰極，爐體接陽極，陰陽極接數百伏直流電壓。由于電場作用，爐內稀薄氣體被電離，氮離子定向撞擊陰極(零件)，零件表面產生輝光放電并被加熱。在一定氣氛和一定溫度下，零件表面復合、吸收氮原子，形成高濃度的含氮層并向心部擴散，經過一段時間，得到工藝要求所需要的氮化層。

　　離子氮化工藝由于其節能﹑省氣﹑效率高﹑質量好等優點，在動力﹑機床﹑石化機械﹑輕紡機械﹑摸具等行業中得到了廣泛應用。

　　二. 離子氮化設備

　　設備主要用于機械零件的離子氮化、離子氮碳共滲(軟氮化)等離子化學熱處理工藝，使機械零件表面改性，獲得所需要的機械性能和物理化學性能。

　　成套設備由離子電源﹑真空爐體﹑真空獲得系統﹑測控溫系統﹑供氣系統等組成。

　　2.1 離子電源

　　離子電源是離子氮化設備中的關鍵部分，離子電源是否穩定可靠直接影響整臺設備的正常工作和工藝質量的好壞。

　　離子電源分為直流離子電源和脈沖離子電源，用戶可根據需要選用。

　　2.1.1直流離子電源

　　直流離子電源主要包括整流變壓器﹑可控硅整流電路﹑L-C振蕩滅弧電路﹑截止反饋電路﹑控制電路。

　　直流離子電源具有陰陽極短路、過流過壓、缺錯相、誤操作等保護功能。

　　2.1.2 脈沖離子電源

　　脈沖離子電源是在直流離子電源的基礎上加裝由IGBT元件及控制電路組成的斬波器，通過斬波得到占空比可調的脈沖電流。脈沖電源與直流電源相比具有滅弧快、節能(省電20%左右)等優點，是直流電源的更新換代產品，該電源可廣泛應用于離子滲氮、離子滲碳、離子滲金屬等領域。

　　脈沖離子電源設有陰陽極短路、過流過壓、缺錯相、誤操作等保護，提高了電源應對外界因素的自身保護功能。

　　我公司生產的脈沖離子電源分為儀表控制型和計算機控制型兩大類。

　　2.1.2.1儀表控制型脈沖離子電源

　　用戶可根據工藝要求預先在溫度控制器中設定多段升溫曲線、保溫平臺，在壓力控制器中設定多段升壓曲線、保壓平臺，通過模糊自適應PID調節控制，確保溫度、壓力完全按設定的工藝進行，完成整個工藝過程的自動控制。這樣，節約了人力，避免了人工操作對工藝質量的影響，使工藝質量的穩定性和重現性大大提高。

　　下圖為某工藝的溫度曲線和壓力曲線，在溫度控制器和壓力控制器中設定完成即可。

　　2.1.2.2計算機控制型脈沖離子電源

　　計算機控制型脈沖離子電源已在生產廠家獲得了廣泛應用。

　　其主機采用日本三菱可編程控制器和通用商業計算機(或工業計算機)，采用MCGS中文工控組態軟件。具有10段升溫保溫PID控制，儀表控溫精度±1℃，10段升壓保壓控制，壓力控制精度在±1Pa。

　　賞心悅目的界面令您在輕松的環境下工作，清晰的視窗界面和提示使操作簡捷容易，方便靈活的程序編排讓您在處理過程中可根據需要及時調整工藝參數設置。可儲存歷史工藝參數，便于日后檢查和調用。

　　整個工藝過程實際的溫度和爐壓數據存儲在計算機中，經圖形軟件處理后以彩色圖形曲線方式顯示在計算機屏幕上，并可打印保存，這對分析和改進工藝有很大的幫助。

　　以下為我公司一設備的歷史曲線的窗口界面

　　該畫面可查詢歷史記錄的曲線，包括目標曲線和實際曲線。

　　說明：該畫面紅實線為記錄的溫度實際曲線，藍實線為記錄的壓力實際曲線。

　　計算機控制型脈沖離子氮化設備大大提高了工藝質量，給使用者帶來了很大的方便。

　　2.2 真空爐體

　　爐體由具備國家二級壓力容器生產許可證的我公司的定點協作單位負責制造。

　　真空爐體分為普通爐體和帶輔助加熱爐體，用戶可根據需要選用。

　　2.2.1普通爐體

　　設備的真空爐體分井式(零件吊掛)、罩式(零件堆放)和綜合式三種供用戶選購。

　　真空爐體由爐筒和爐底盤組成。

　　爐筒體用鋼板焊接而成，為雙層結構，中間可通水冷卻。各密封面﹝槽﹞用真空橡膠密封圈密封。爐內裝有不銹鋼隔熱屏﹑陰極盤。爐筒上開有觀察窗。進氣接口裝在爐體頂部。

　　爐底盤上裝有陰極輸電接口﹑測溫接口﹑測壓接口﹑抽氣接口等。

　　陰極輸電裝置由陰極桿、密封件、絕緣墊、承重柱和氣隙套組成。陰極引線通過陰極輸電裝置與陰極盤相連。

　　下圖為設備的陰極輸電裝置示意圖。

　　真空爐體有良好的密封，以保證工藝對真空度的要求。

　　根據加工零件尺寸和生產能力的要求，真空爐體要有足夠的工作容積。

　　2.2.2帶輔助加熱爐體

　　為提高加熱效果和爐內溫度均勻性，可選擇帶輔助加熱爐體。

　　在普通爐體內加裝電熱合金絲(帶)、陶瓷絕緣體和固定架組成的輔助加熱組件組成帶輔助加熱爐體。

　　輔助加熱要配套配置相應的低電壓大電流輔助加熱電源。

　　2.3 真空獲得系統

　　真空獲得系統由旋片式機械真空泵﹑真空電磁閥﹑真空蝶閥組成，通過真空管道與真空爐體連接。

　　低真空計用于測量真空爐體真空度。

　　2.4 測控溫系統

　　測控溫系統由熱電偶﹑控溫電路和控溫儀表組成。由熱電偶得到溫度毫伏信號，通過控溫儀表PID調節和相關電路，準確控制工件溫度。

　　2.5 供氣系統

　　供氣系統由氨氣瓶、氨氣減壓器、轉子流量計(或質量流量計)和輸氣管道組成。

　　設備配有兩只流量計，一只用于氨氣流量調節，一只用于滲碳氣流量調節，兩種氣體經過流量計后混合通入爐內，通過調節流量比例可實現氮碳共滲工藝(軟氮化)。

　　三. 離子氮化設備主要技術參數和技術指標

　　3.1直流離子電源主要參數

　　直流輸出電壓： 0—1000V可調

　　直流電源大輸出電流：

　　滅弧方式：LC振蕩滅弧和截止滅弧

　　3.2脈沖電源主要參數

　　脈沖電源大輸出電流：

　　占空比(脈沖電源)： 0.10—0.85可調

　　脈沖頻率(脈沖電源)： 1000Hz

　　控制方式(脈沖電源)： 定頻調寬

　　輸出波形(脈沖電源)： 矩形方波

　　3.3爐體部分主要指標

　　工作溫度： ≦650℃

　　很小真空度： ≤6.67Pa

　　壓升率： ≤0.133Pa/min

　　儀表控溫精度： ±1℃

　　四.設備特點

　　本公司在離子氮化設備及工藝方面積累了大量的經驗，注重于設備的可靠性，穩定性和先進性。設備主要有以下技術特點：

　　1.真空爐體制造增加焊接后時效工序，法蘭密封面磨削加工。長期保證密封面不變形，從而保證了真空密封要求。

　　2.保護截止電路特殊設計，即使陰陽極之間短路，也能自動保護，決不損壞設備和爐內零件。

　　3.電源的整流電路的可控硅﹑二極管和脈沖發生電路的IGBT元件全部采用進口摸塊，線路簡單，質量可靠。

　　4.操作按鈕互相設有保護，即使操作人員失誤操作，也不會損壞設備。

　　5.動作控制采用固化電路，線路簡單，大大提高可靠性。

　　6.溫度和壓力控制采用自適應PID調節。保證控制精度，減少電參數波動。

　　五.售后服務和技術服務

　　為使本公司設備能夠在用戶的生產中發揮更大的作用，按交鑰匙工程的規范要求，我們建立了成套的系統服務。包括以下內容：

　　1.在用戶生產現場進行設備安裝和調試。

　　2.設備保修一年。

　　3.長期提供維修和配件供應服務。

　　4.對用戶的操作人員和維修人員進行離子滲氮工藝和設備技術講座、設備操作和維修培訓。

　　六.定購設備說明

　　6.1.希望用戶提供的資料

　　1.氮化零件的材料、技術要求、前后工序情況，便于確定好的氮化工藝。

　　2.氮化零件簡圖、重量、批量，便于幫助用戶選擇設備功率、爐型和爐體相關尺寸。

　　6.2.設備使用的必要條件

　　1.與設備功率相匹配的50Hz380V三相交流電源。

　　2.自來水或循環冷卻水(壓力≧1.5㎏)。

　　3.滲氮氣源(一般使用氨氣)。

　　4.一定面積和一定高度的廠房。